为了保证稳定良好的焊接质量,首先要控制好焊接过程中的工艺参数,如焊接电流\电极间的电压\电极压力等,应尽量采用能精确控制的积分电路装置,进行显示\监控与自动调节,并用其它物理量如温度\电极位移作为控制的基准,这是提高生产率与焊接质量的重要措施.
焊轮,它包括定子和转子,以及定子轴向上的冷却水道等,在定子的左、右两半轴之间设置了一个多孔的冷却水流经挡板,使焊轮定子得到大面积冷;在定子和转子相对应的表面上电镀一层镍,在定子和转子之间的间隙中灌注以镓为主要成分,锢、锡、锌为辅助成分的低熔融四元合金.其技术效果一是焊轮的耐腐机能得到了加强;二是定子的水冷效果得到了进步,因而使缝焊机的工作效率得到了进步.
1)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。
2)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内.
3)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
4)机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5)启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙.
自动缝焊机焊接电源形式的配置与比较众所周知，焊缝质量的关键因素之一是焊接电源的配置。目前围内外有四种电源配置或焊接方法，自动缝焊机为了择优选取，我们进行了对比分析。
(1)CO2气体保护电源(熔化极)利用CO2气体做保护。
自动缝焊机优点：CO2气体价格低、生产效率高、焊接电流密度大、焊件基体熔池深、熔化效率高、熔敷速度快，生产效率比手工焊高2～4倍，而且抗锈、抗裂性能好；缺点：大电流焊接时，焊接表面成形较差、飞溅较多，焊后需人工除掉粘在工件上的飞溅物。
(2)MIG气体保护焊(熔化极)，自动缝焊机利用氩气做保护。
优点：焊接熔池深度大、焊接电弧稳定、焊缝成形好、生产效率高；缺点：因保护气体用氩气来实现焊接过程，氩气价格偏高且MIG焊接电源较CO2/MAG焊接电源在价格上贵3～4倍。
(3)MAG气体保护焊电源(熔化极)。自动缝焊机利用氩气和CO2混合气体保护，其中氩气为80％、CO2为20％。
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