液压站对于钢筋调直弯箍机的调直、切断作业有着十分重要的作用，如果液压站出现了故障，那么就会导致该机不能对钢筋进行调直、切断加工。但是客户在使用钢筋调直弯箍机进行作业时，难免会遇到液压站出现故障而导致的停工现象，那么钢筋调直弯箍机的液压故障都有哪些呢？
分析研究，认为常见的调直液压故障有这么几类：液压站电机有过载声音或电机发热引起的故障、低压阀自动升压引起的故障、高压阀调不上压或调不到所需压力引起的故障以及液压站多处漏油引起的故障这么四类。当客户您所使用的钢筋调直出现上述故障时，该如何进行排除呢？请听金迪冶金设备技术人员为您做的全面分析。
1、液压站电机有过载声音或电机发热故障的排除方法
①检查低压溢流阀是否存在工作压力大，调整太高的情况，若是此种情况，可参照说明书内讲解的方法将低压溢流阀的工作压力重新调整至2.5—3.5Mpa即可；
②检查低压溢流阀是否存在位锁紧或螺母松动的情况，若是这种情况，只需锁紧低压溢流阀或将松动的螺母进行紧固即可；
③拆下并检查低压溢流阀内是否存有异物，若发现异物，可用汽油对其进行清洗。
2、低压阀自动升压故障的排除方法
①检查低压溢流阀是否存在未锁紧或螺母松动的情况，若是这种情况，只需锁紧低压溢流阀或对松动的螺母进行紧固；
②拆下并检查低压溢流阀内是否存有异物，若发现异物，可用汽油清洗之。
3、高压阀调不上压或调不到所需压力故障的排除方法
①检查高压阀内的油量是否符合工作要求，如果油量过低，可进行加油；
②检查高压阀内是否存在油温过高的情况，如果是，可采取降温措施对其进行排除；
③拆建检查高压溢流阀内是否存有异物，一旦发现，应立即用汽油对其进行清洗；
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