MK10160数控无心磨床{长}
{精}本机床为三轴数控无心磨床，具有高精度、{gx}率、高稳定性的特点，用于各种圈类，轴类零件的圆柱面以及对各种阶梯、圆锥面进行磨削。配备全自动专用上下料以后可实现全自动的切入磨削，同时具有自动补偿、自动修正砂轮等功能。
{精}机床机构特点及性能
{精}机床采用PLC控制，实现机床的逻辑动作和伺fu进给控制，用户可以根据自己需要编制工作程序，设定磨削参数，具有故障自诊断功能。
砂轮主轴、导轮主轴均采用滚动轴承的结构形式。
进给系统采用伺fu电机驱动，通过减速箱和预紧滚珠丝杆螺母来推动进给滑板，进给导轨为双V型滚针导轨。
导轮主轴采用交流交频调速装置。
砂轮修整器的进给和往复均采用伺fu电机驱动预紧滚珠丝杆的形式，能实一插补和跟踪补偿功能。
导轮修整器采用调速往复运动，进给为手动。
机床主要参数
磨削直径 φ5~160mm
磨削长度 切入磨240mm
磨削轮规格 P600X250X305mm
导轮规格 P350X250X203mm
磨削轮线速度 35m/s
导轮转速 10~300r/min
导轮回转角 垂直面内 -2°~5°
水平面内 -1°~3°
进给小量 0.001mm
机床总功率 40KW
机床外形尺寸 3200X1200X1890mm
工作精度
圆度 2μm
圆柱度 3μm
粗糙度 0.32μm
无心磨床的工作原理介绍
无心磨床的工作原理主要是表示在通过调整导轮轴线的一个微笑的倾斜角度进而来实现轴向的进给，无心磨床一般都是用在磨削细长圆柱工件和没有中心孔的短轴和套类的工件等等。
在正式切入无心磨床在进行磨削的时候，在经过导轮架或者砂轮架的时候来进行移动来时间径向进给，在无心磨床在使用在磨削带轴肩或者凸台的工件，还有圆锥体，球体和气其他的曲线的工作。在无心磨床的生产率比较高的情况下，可以加上各种上下料的装置之后比较适合实现自动化趋势，在进行大量生产的情况下，可以让不是非常熟悉的人来操作。无心磨床的磨削精度一般都是在圆度2微米，尺度的精度是4微米，并且高精度的无心磨床可以分到0.5微米和2微米。除此之外还有许多的无心磨和无心螺纹磨床等。
无心磨床能够可以自动修整且能自动补偿。在无心磨床导轮进行导轨的时候呈现双V型滚针的导轮，在使用伺fu电机进给，可以和砂轮整修相互补偿。无心磨床机的配置可以实现自动上下量机构，可以到达自动循环的磨削。
类别：无心磨床{长}
图片及文字介绍仅供参，请以实物为准
·产品描述
商品详细介绍
该机床用于各种圆柱体零件的通磨磨削及圆锥体、成形回转零件体的切入磨削。适用于成批和大批量生产需要。
主要特点：
1.砂轮主轴轴承为五片瓦式动压滑动轴承，承载力大、刚性高。
2.导轮主轴轴承为1:30整体式滑动轴承，承载能力大、精度高。
3.导轮架在水平方向可作小角度回转，在磨削小锥度的工件时砂轮可以不必修成锥形，提高砂轮利用率和减少修整时间。
4.导轮变速采用交流变频调速，可实现无级调速。
5.砂、导轮修整器往复采用液压传动，无级调速。
6.备有自动切入磨削装置，可作半自动循环工作。
主要规格：
1.切入磨削
（1）磨削直径 7-50mm
（2）大磨削长度 120mm
2.通磨
（1）磨削直径 5-50mm
（2）大磨削长度（标准托架） 120mm
3.磨削轮规格 P400x150x203mm
4.导轮规格 PSA300x150x127mm
5.磨削轮转速 1668r/min
6.导轮转速 20~200r/min
7.导轮回转角度
（1）垂直平面内 -2°~ +5°
（2）水平水平内 -1°~ +3°
8.磨削进给量
（1）进给手轮每转进给量 0.4mm
（2）进给手轮每格进给量 0.002mm
切入磨削行程量
（1）快速行程量总行程量 2~3.5mm
（2）慢速行程量 0~1.5mm
10.修整器刻度盘每转过一格进给量 0.01mm
11.两砂轮中心连线至托架底面高 220mm
12.两砂轮中心连线至床身底面高 1090mm
13.机床总功率
（1）磨削轮电动机 11kW
（2）导轮电动机 &nb