对球形与厚壁封头选择的时候，我们更多地会选择以不锈钢为材质的球形不锈钢封头。球形封头的加工工艺相对复杂。球形不锈钢封头的深度比厚壁封头大，如果是大直径的需要拼接的球形封头，在冲的时候有可能会把焊缝冲。
球形封头的周向应力和纵向应力是相等的，计算厚度比圆筒体小将近一半。球形封头与筒体连接处一般是将筒体削薄，连接焊缝处的纵向应力应该不小于筒体纵缝处的周向应力， 所以球形封头与筒体的环缝和筒体纵缝一样属于A类焊缝。
将管道产品中一些问题详解如下：
1、管道支吊架：一些固定支吊架应用在高温高压环境下，材质为合金。一些厂商把保留主体材质情况下其余全部替换为Q235，更甚者全部直接用高碳钢替，价格差一般在1-6倍以上 。
弹簧支吊架用弹簧，材质为60Si2Mn等，一些厂商用石油提杆及高猛圆钢制作弹簧，这些弹簧反复压缩后总体高度会减小，严重影响管道的安全运行，全国因为弹簧支吊架引发的安全事故有很多，他们和正规弹簧之间的价格差一般在1000元/吨以上
2、管件：管件bao括：厚壁封头、弯头、异径管、三通、四通、法兰等，合格的管件一般分为无缝管件和有缝管件。
a.结构尺寸：如弯头的弯曲半径、异径管的高度、三通的主管及支管尺寸缩短;
b..主体结构：如弯头无缝化、异径管无缝化、三通无缝化及支管接口;
c.壁厚：各管件口部壁厚合格的情况下，弯头背弧壁厚会超出标准范围，三通接嘴焊缝存在安全隐患
高压筒壳体及厚壁封头的焊接工艺要点
由于壳体及厚壁封头的材质较厚，其焊接的关键是预防焊接裂纹的产生，该焊接工艺的要点为：
(1)严格控制预热和道间温度；
(2)焊接工艺参数要控制均匀和稳定；
(3)焊接过程不能间断，并全程监控焊接设备的运行；
(4)清渣、挖焊根处理要彻底；
(5)焊后消氢处理要及时。
实践证明，用该焊接工艺焊接的接头完全符合设计要求，所制定的焊接工艺方案是合理可行的。