它的基本工作原理是：通过一套自动控制装置，确保运行过程中液体控制器或高、中、低电极探棒反馈控制水泵的开启、闭合、供水量长短、炉胆加热时间；由压力继电器调定的最1高蒸汽压力随着蒸汽的不断输出，炉胆水位不断下降，当处于低水位（机械式）、中水位（电子式）时，水泵自动补水，到高水位时，水泵停止补水；与此同时，炉胆内电热管继续加热，源源不断产生蒸汽，面板上或顶端上部的指针式压力表即刻显示蒸汽压力数值，整个过程均可通过指示灯自动显示。
蒸汽发生器的夹套锅炉主要作用是防止炭层中高温气化层物料挂壁。近年来一些煤气炉的技术改造似乎忘记了夹套最初的任务，把夹套当成了以多产蒸汽为主要任务的蒸汽锅炉。
煤气炉的产生是一个能量的转化过程。能量守恒定律是基本的科学规律。有限的能量，最1大限度的用于气化反应，这是根本目的。
过高的夹套锅炉，甚至是“全夹套”锅炉，不可避免的把一部分热量用于产蒸汽而不是产煤气，特别是在下吹阶段，蒸汽充满了炉膛上部空层，本来应该在这一区间提高蒸汽温度，以利于气化效率的提高，由于夹套锅炉过高，蒸汽温度不但没有提高，反而下降。（因为夹套温度低于入炉蒸汽温度）。势必造成下吹阶段气化效率降低，影响煤气产量和质量。集除尘、脱硫、脱氮一体的新型环保产品，不需要先除尘（干式）再脱硫脱氮（湿式）。目前产品已供应70MW以下的工业锅炉和烟气量24万米3/时以下的工业窑炉配套使用。性能都优于国家规定的标准。
在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器,继续吸热成为450℃的过热蒸汽，然后送往汽轮机。