冷压机是最重要的人造板生产线设备。它是整个生产线的设计基点输出，还可以在木材质量的决定性作用，人造板产品。一旦热压过程是错误的，他们的损失将无法恢复和弥补。上个世纪70年，大的热压机的{lx1}制造商主要是通过增加热压层扩大热压格式，或两者并用它来扩大产能。作为美国，华盛顿钢铁厂生产的中密度纤维板的这种热压从上个世纪八十年50000 -10 10000立方米/机生产能力为最近的240,000立方米/年，热压机，从12格式层低层，1220 * 4880MM发展到24层，3660MM * 4880MM。
一次成立一个单一的格式，增加热膨胀，在1989年按1873年迪芬巴赫公司，为英国王朝2700毫米* 52000MM刨花板单热机格式，22万M3的年生产能力，一直是单层的能力最紧迫的机器。在本世纪结束时，该公司已成功制作了20层格式3800MM * 7470MM刨花板热压机，将增加跨越式能力5500万M/3a，并创建了一个多层热压机，一直一直是最有成效的。但是，与热压的层数和增加的设计和制造，维护和使用的格式，安装难度大大增加。无论是单一或多层热机热机如何进步和发展，其生产所造成的损失不间歇模式工作时间总是比较大，厚度变化，将导致生产率下降，而厚度高生产率的经济厚度范围相对较小。因此，更大幅增加生产能力，是另一种方式
在液压冷压机使用期间，常常因为各种因素的影响导致冷压机板变形。如果这个重要的部件发生故障，那么对于生产出来的产品合格率就会减低，从而导致产品返工造成资源的浪费严重。如果要解决这个问题，就需要先了解问题产生的原因是什么。接下来，请跟随小编一起来看以下具体介绍吧！
在出产过程中，当冷压机升压后，遭到温度和压力的两层效果，冷压板常常会呈现凹坑、裂纹、变形等，还会产生温度不均现象，而限制出的毛板砂光后呈现板面白点，部分松软，虎斑皱纹、硬层厚薄不平等缺点，使商品质量遭到很大影响。
特别是冷压板变形后，各层毛坯厚度误差较大，有的偏厚，在砂光时板面硬层砂掉，砂光时板面砂不着。为了削减呈现板面砂不着，以确保小的砂光余量，这样不仅添加了商品的出产成本，还会导致毛板的密度不均匀。
不容置疑，多层冷压机出产线出产的毛板厚度误差大的主要缘由，是因为冷压板变形导致的。冷压板的变形多数是有规律的横向变形和纵向变形，其缘由主要有以下几点：
1、加热不均匀，预热时温度升高过快，特别是在冷态开机预热时更易变形。
2、用蒸汽加热，有时冷压板内蒸汽管道不畅或结垢阻塞，在加热时传导不均，使冷压板各部分温升快慢分歧，已导致热压变形；有时冷凝水排放不畅而不易于控制温度，更易导致冷压板变形。
3、在出产过程中，呈现漏装板坯、装短板坯或个别板坯密度太低一级情况，使压力会集加在厚度规上而导致冷压板变形。
4、假如冷压机出书不畅、卸板架卡板，后部的板坯与前面的毛板相撞，就会使板坯前部的纤维堆起。操作工若不能及时发现，冷压机升压则易形成冷压板的曲折变形。
热压机也是一种优质的木工机械，它在使用的时候，应该保证热压机处在平衡的位置，这样才可以得到精密的平衡的工作条件以后，才可以更好的工作，并且每年还应该定期的检查。
气动系统担负着气动制动器和平衡系统的运转，需要检查是否存在气体泄漏，因为不恰当的气压能影响制动器及平衡系统的性能，而他们控制着热压机的停止时间，一旦出现问题将会使操作者和设备陷入危险。此外，所有的气动系统都有调节器，润滑器和储水器。在气体管线中积累的水，应该每天排除。对热压机润滑系统不适当的维护也是发生热压机停机的主要原因之一，出于一些原因，许多热压机操作员在对配有带滤网的循环油料系统操作时不定期更换滤网。应该确保在更换油料的同时更换滤网，平时也需经常更换。
所有的热压机维护及问题查找到开始于操作员，操作员经常能够很早地发现热压机的问题，防止对热压机部件产生的重大，持续破坏。
并且操作员还应该通过机械会发出的声响，以及产生的不正常烟雾或者温度的上升等，发现一些泄漏的管线等一些问题，这些应该由操作人员做好纪录以及维护的纪录。