对辊挤压造粒机的安装调试
1、安装：辊挤压造粒机到厂后，以造粒机为主机，根据机组多少而定，并与造粒工艺流程图相配合安装，找出标高和水平放置，本机机架有地角孔，可安装在混凝土上（固振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。
2、调试：本机出厂前已调试过，试用后仍需调试。
压辊间隙调整：生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两压轴的间距，在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下：停机，卸去两方轴承座上面机架，把两方轴承座间的调整板调整到所需的厚度，两辊间不能使辊子相碰撞，zui小应保持在0.3-1mm之间即可。
圆盘造粒机与转鼓造粒机的差异
主要优点在于利用蒸汽加热调湿，提高了造粒物料自身的温度，降低了造粒水份，减小了干燥机负荷，提高了工作效率。利用转鼓造粒机造粒成球率可达70%，且设备操作简单，工作弹性大，维修方便。
该机筒体采用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）内衬或耐酸不锈钢衬板，实现了自动除疤、脱瘤，取消了传统的刮刀装置，杜绝了物料粘壁现象，减轻了工人的劳动强度，并大大延长了设备的使用寿命。该机具有成球强度高、外观质量好、耐腐蚀、耐磨损、能耗低、使用寿命长、操作维修方便等特点。
对辊挤压造粒机的内部结构
为了保证设备在挤压造粒时候达到连续供料，供料设备一般选用螺旋输送和振动输送器；
接着是强制喂料系统，这样是为了控制给料的速度，似的送料时候速度均匀，能够很好的增加入料量，增加产量，其zui大的作用是可以进行预先脱气并提前施加压力， 从而使得产品质量更高；
对辊挤压采用的是双轴输出，这样有效的提高了运输的速度，同时保护了主轴的承受能力，减少损害，提高传动效果，能够是液压油缸 有稳定的压力，让浮动辊跟平稳运行。
造粒：经过电动机带动通过传送器送的料由切碎系统进行破碎，然后将粉状物料进行均匀的加入扎片抖动，然后经过强制 脱气、预压后进入辊口，根据颗粒的规格要求，随着对辊的旋转，逐渐达到成型。然后完成自动的脱模过程。
