如今的社会，遍地钢筋水泥混合土，随之而来的大量的混凝土垃圾，对人居环境和生态系统造成极大的负面影响，混凝土垃圾不仅浪费资源，更污染的环境，为此，混凝土砂石分离机孕育而生。搅拌站每天都产生大量的混凝土废料，混凝土砂石分离机能够很好的对砂石进行分离，实现二次利用。之前就有朋友疑惑，分离处理的砂石是否和之前一样，答案是肯定的，充分实现了资源循环利用。
砂石分离机整机结构
分离系统：筛筒管螺旋前进方向与水平成倾角设计，使得物料可在有限筛分过程中充好翻转并接受喷射水流的清洗并分离。分砂机沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒与泥浆可充分分离，输送绞龙与壳体内壁非对称安装，积聚的一层物料可以有效地防止磨损，螺旋加长，物料可在输送过程中充分脱水。砂石一次性彻底分离。分离能力可能0-30 t/h.
供排水系统：全系统的清洗过程采用循环清洗，因此污水基本零排放，水资源再利用率高。
电控系统：采用日本原装PLC控制，功能更强大，维修更方便，控制过程全自动，故障全显示、报警。提高了整机的稳定性和可靠性，所有控制模块都装入不受天气影响的开关箱内，全自动操作易于控制和维护。
操作简便：将搅拌车倒至设定的停车位，进行加水滚洗后，将废料浆水直接倒入进料斗，由进料斗流入分离机进行清洗、分离。将分离出来的砂石分别送到出砂口与出石口。溢流出来的将水经排水沟流向沉淀池，通过三级沉淀后再由水泵抽回，循环使用，搅拌车清洗全程约五分钟。另外可根据需求制造不同规格的机型。
绿色生产是混凝土企业转型发展的主要方向。如今的搅拌站一改往日脏乱差的环境，厂房整洁，车间规划有序，车辆干净整齐，在剩余废弃的混凝土回收利用上，混凝土砂石分离机功不可没。搅拌站建立生产废水、废料处理系统，对生产过程中产生的废渣、废料通过混凝土砂石分离机分离后，回收再利用，对产生的污水通过循环经过沉淀进入清水池后，用于车辆清洗及生产使用，实现生产固体、生产污水零排放。