中走丝在加工过程中断丝，但是电机仍然保持在“吸合”状态，应该去掉少的一边钼丝，剩下的钼丝调整到贮丝筒上的适当位置继续使用，工件上可能充满了乳化液杂质和电蚀物，所以一定要先把工件表面擦干净，并在切缝中先用毛刷滴入煤油,使其润湿切缝,然后再在断点处滴一点润滑油──这一点很重要。选一段比较平直的钼丝，剪成尖头，并用打火机火焰烧烤这段钼丝，使其发硬，用医用镊子捏着钼丝上部，悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿过工件。如果原来的钼丝实在不能再用的话，可更换新丝。新丝在断丝点往下穿，要看原丝的损耗程度，（注意不能损耗太大）如果损耗较大，切缝也随之变小，新丝则穿不过去，这时可用一小片细纱纸把要穿过工件的那部分丝打磨光滑，再穿就可以了。
中走丝机床是冲模零件的加工方式，需要进行合理工艺分析，正确计算出中走丝钼丝的走丝轨迹，这关系到模具的加工精度。由于中走丝是放电加工的特点，也就是工件与电极丝之前始终会存在放电间隙，通过穿丝孔与切割路线之间的优化，改善切割的工艺，对于提高切割质量和效率具有很大的帮助。中走丝线切割要怎么提高加工效率，可以从几点出发，也需要符合实际。
由于紫铜是一种特殊的材料，其它钢材料，当厚度超过50mm，中走丝操作者如仍按标准工件的参数来加工，就会发生切割速度慢 、电流不稳定、短路频繁、断丝等现象。要正常加工采取的相应措施主要有：
消除电流短路现象，当紫铜夹杂物出现在切缝中，加工电流稳定性会受到一定影响，短路就会发生，也会造成断丝。此时需要使用大电流大脉宽加工，让功率增强。靠脉冲的能量击穿小的杂质，可使加工正常。注意脉间也要增大,让停歇时间增长。同时大脉宽可保证放电能量不会因紫铜的好传热性而会损耗掉。