针对目前的状况，济南山科数控设备有限公司通过自主研发吸收国外先进的加工方法，并结合国内机械行业的实际特点，研究发明了山科超声纳米金属表面加工设备。它是利用金属在常温下的冷塑性特点，采用专门的强化工具，对工件表面施加一定的压力，使其产生塑性流动。其结果是将工件表面原有的微观波峰熨平，使其填入波谷，同时表层金属产生塑性变形强化，形成压应力，提高了零件表面的耐疲劳强度，提升金属工件表面性能，从而使工件质量提高。也可以形象的说是利用高能超声将零件的表面熨平，同时在零件表面产生压应力，提高零件表面的显微硬度、耐磨性及疲劳强度，延长疲劳寿命。
该设备使用方便，在普通车床、镗床、镗铣加工中心上都可使用，对车削、镗削加工后的表面进行加工，能明显使工件的表面得到强化。目前，山科超声纳米作为一种先进的表面强化技术已经应用在许多行业，
济南山科数控磨床表面加工设备主要优势： 集精密车削和纳米金属镜面加工于一体；一次装夹即可加工出镜面级别的工件，表面粗糙度值可达Ra0.2～0.6μm；零件表面得以强化并预置压应力，提高表面显微硬度、耐磨性和耐腐蚀性，消除表面微观缺陷，提高疲劳性能；可选配液压自定心浮动卡紧和液压拉紧功能，特别适合对刚性较弱的细长轴、薄壁工件进行加工。
使用方法：在机床上将工件尺寸加工到位后，再用电致伸缩精整装置加工一遍，可使被加工工件的表面粗糙度Ra值显著降低，达到镜面效果；一次加工可将工件表面粗糙度Ra值由6.3微米降低至Ra值0.8-0.1微米，工件表面显微硬度提高5%-30%，显著提高工件的表面耐磨性和耐腐蚀性，延长工件使用寿命，绿色环保，无污染，使用简单 。
1 在半精车的基础上一次加工即可达到镜面效果， Ra0.2以下。
2、对工件作用力小，和正常车削一样，为弹性力，不到滚压力的10%，对机床无不良影响。
3、产生表面强化层，强化层和材料内部是连续过渡，无剥离现象，对零件性能极为有利。
4、可加工细长杆、薄壁件等刚性差的零件
5、因是弹性接触，操作简单，能开机床的操作工就可操作加工，能保证性能达到要求