东晟达流体科技有限公司是一家专业生产、销售化学药液过滤机及耐酸碱泵浦企业。有10年防腐泵与化学药液过滤机的研发及生产经验和技术、技术力量雄厚、设备、工艺先进、检测设备齐全，产品畅销国内各地。
主营产品：耐酸碱泵、可空转直立式耐酸碱泵、耐酸碱自吸泵、自吸式磁力泵、液下泵、不锈钢液下泵、不锈钢离心泵、不锈钢磁力泵、不锈钢卧式泵、耐腐蚀磁力泵、耐酸碱潜水泵、电镀过滤机、化学镀过滤机、过滤器 。
企业现已形成了完善的fu务体系。建立了广泛的销售、fu务网络，为客户提供及时、满意的fu务。所生产之产品广泛应用于电镀、PCB、LED、连续电镀、化工、环保及涂装领域。
磁力泵的结构
1）磁力耦合器
磁力传动由磁力耦合器来完成。磁力耦合器主要bao括内磁钢、外磁钢及隔离套等零部件，是磁力泵的核心部件。磁力耦合器的结构、磁路设计，及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性，磁传动效率及寿命。磁力耦合器应在规定的环境条件下适用于户外启动和连续操作，不应出现脱耦和退磁现象。
（1）内、外磁钢
内磁钢应用粘合剂牢固地固定在导环上，并用bao套将内磁钢和介质隔离。bao套厚度应为0.4mm，其材料应选用非磁性的材料，并适用于输送的介质。
外磁钢也应用粘合剂牢固地固定在外磁钢环上。为防止装配时外磁钢的损坏，外磁钢内表面也应覆以bao套。
同步磁力耦合器应选用钐钴、钕铁硼等稀土型磁性材料；扭矩环传动器可选用钐钴、钕铁硼等稀土磁性材料，或铝镍钴磁性材料。钕铁硼的磁能积高于钐钴，缺点是使用温度仅为120℃，且磁稳定性相对较差。钐钴的磁传动效率和磁能积高，并具有极强的抗退磁能力。用于磁力泵的钐钴通常有两种，钐钴1.5级Sm1Co5和2.17级Sm2Co17。钐钴1.5级含钐35%，钴65%，使用温度250 ℃，居里温度523℃；钐钴 2.17级含钐25%，钴50%，钛、 铁等 25%，其使用温度达350 ℃，居里温度750℃。
（2）隔离套
隔离套也称隔离罩或密封套，位于内、外磁钢之间，将内、外磁钢完全隔开，介质封闭在隔离套内。隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，太厚，则增加内、外磁钢的间隙尺寸，从而影响磁传动效率；太薄，则影响强度。
隔离套有金属和非金属两种，金属隔离套存在涡流损失，非金属隔离套无涡流损失。金属隔离套应选用高电阻率的材料，如用哈氏合金、钛合金等，也可选用奥氏体不锈钢，其厚度一般应大于或等于1.0mm。对于小功率的磁力泵，且使用温度较低时，其隔离套也可虑采用非金属材料，如塑料或陶瓷等。
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使用磁力泵时需要注意一下几点：
（1）检查磁力泵管路及结合处有无松动现象。用手转动磁力泵，试看磁力泵是否灵活。
（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
（3）拧下磁力泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
（5）点动电机，试看电机转向是否正确。
（6）开动电机，当磁力泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
（7）尽量控制磁力泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证磁力泵在效率点运转，才能获得节能效果。
（8）磁力泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，温度不得超过80C 。
（9）如发现磁力泵有异常声音应立即停车检查原因。
（10）磁力泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
（11）磁力泵在工作第1个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
（14）磁力泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
（15）磁力泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
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磁力泵工作条件：
磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。
常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里，工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa；高温磁力泵的使用温度≤350℃；对于泵体为非金属材质，温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。
对于输送介质密度大于1600kg/m3的液体，磁性联轴器需另行设计。磁力泵的轴承采用被输送的介质进行润滑冷却，鼓磁力泵一般严禁空载运行。
与屏蔽泵的异同
两种泵在化工、制药、核工业、航天等装置中都有广泛应用。就国内的应用情况而言还是屏蔽泵占主流，原因主要是国内磁钢材料技术还不过关，经常导致磁力泵的消磁、发热过载等事故，但是在国外磁力泵的应用还是很成熟的。
