对于排钻设备中的木工排钻的维修和保养有很多方面的细节和工作，其中就有要随时清理传动系统周围的杂物、下角料等。以防阻卡运动。这是一项非常重要的步骤，所以说我们要做的是从每个细节做起。
另外还有就是关于木工排钻的输入、输出轴连接件及传动件要定期检修。注意联轴器、皮带轮、链轮、齿轮及输出传动体等的松弛，皮带、链轮的张紧、齿轮的啮合间隙等应保证正常状态。如发现下述情况，应立即停止运转。
{zh1}我们要说的就是关于凸轮分割设备的分割轮中的滚针轴承有损坏者，可将输出分割轴取出，更换滚针轴承。木工排钻的凸轮损伤，不能再使用，可联系更换凸轮，无损伤或较轻损伤，仍可继续使用不可私自调整其轴向位置。
影响排钻钻孔加工精度的因素
1)孔径大小
要确保孔径大小的一致就必须保证钻头的刃磨精度不应使钻头形成椭圆或使钻头的直径小于规定的孔径形成扩孔或 孔径不足等现象。
2)孔径深度
要确保钻孔的深度一致这就要求钻头的刃磨高度要准确，新旧钻头不能混台放置在一个排座上．导致钻
孔的深度不等。要使新旧钻头同时使用．就必须将新旧钻头分别放置在不同的排座上通过调整排座的高度来保证钻孔的深度一致
c3) 孔问尺寸
一般来说．在一个排座上．钻头问距是固定的 不会出现偏差多数排钻钻座的孔位间距为32mm 但是排座之间的尺寸是人为控制的容易出现位置问的误差 对于非数控的多排钻其调整一般采用试件来进行。首先在静态下按标尺调整好钻孔的问距．然后用试件加工测试再按误差校正多排钻钻座的位置，直到加工出来的试件尺寸和图纸规定的尺寸相符台为止．对于数控的多排钻．以调整的数值显示为准．但必须定期归零校正，确保尺寸无误，归零不到位时在一些多排钻上可以采取增加或减少。影响排钻钻孔加工精度的因素
1)孔径大小
要确保孔径大小的一致就必须保证钻头的刃磨精度不应使钻头形成椭圆或使钻头的直径小于规定的孔径形成扩孔或 孔径不足等现象。
2)孔径深度
要确保钻孔的深度一致这就要求钻头的刃磨高度要准确，新旧钻头不能混台放置在一个排座上．导致钻
孔的深度不等。要使新旧钻头同时使用．就必须将新旧钻头分别放置在不同的排座上通过调整排座的高度来保证钻孔的深度一致
c3) 孔问尺寸
一般来说．在一个排座上．钻头问距是固定的 不会出现偏差多数排钻钻座的孔位间距为32mm 但是排座之间的尺寸是人为控制的容易出现位置问的误差 对于非数控的多排钻其调整一般采用试件来进行。首先在静态下按标尺调整好钻孔的问距．然后用试件加工测试再按误差校正多排钻钻座的位置，直到加工出来的试件尺寸和图纸规定的尺寸相符台为止．对于数控的多排钻．以调整的数值显示为准．但必须定期归零校正，确保尺寸无误，归零不到位时在一些多排钻上可以采取增加或减少。
木工排钻钻头的计算公式：
孔位计算公式为：（a-32x）/2
排3孔以上 中间再32x/(n-1)
a 是打孔板材长度
X是个人打孔习惯而定 那个是不固定的
n是需要排孔的数量
例如一款 1000长度的木板排 2孔就是 （1000-35*25）/2=100
两孔距离是32*25=800
钻孔深度如果太深，容易造成排削不畅 57mm长度钻孔深度： Φ10mm以下（含Φ10mm），不超过20mm Φ11mm--Φ14mm ，不超过26mm Φ15mm以上（含Φ15mm）分体钻，不超过23mm 70mm长度钻孔深度： Φ10mm以下（含Φ10mm），不超过26mm Φ11mm--Φ14mm ，不超过35mm Φ15mm以上（含Φ15mm）分体钻，不超过35mm
四.木工排钻头在不同数控中定位也不同
木工排钻头不同的数控排钻床对于定位环使用结果不同，有可以使用也有不可以使用的，假如使用定位环时要保证其安装深度的正确性，若不使用定位环要留意硬质合金木工多排钻装到主轴上的伸长度，伸长度在调整听一致正确，多轴排钻床更要严峻留意。
排钻头打孔用的,主要是孔距精度。一般都是一排12个钻头，钻头间距32mm，称之为32毫米系统。好比要在一张板子上钻五个孔，间距都不同，换一张板子，仍是同样的间距打五个孔，孔距就很精。
排钻上用的钻排，一只钻排21个钻孔，钻孔的尺度孔距是32MM，在排钻的头部都有一根长尺，上面有刻度尺，还有定位汽缸，只要算好开头的刻度，然后根据你所要打孔的距离，找到合理的位置，定好位，这样可以批量打孔了。