①在靠卡盘处车出跟刀架的支撑部分，修磨好支撑爪后，在细长轴的尾端作450倒角，防止车完时刀具崩刃。
②调整支撑爪的顺序是先下侧（因轴的重量方向向下），后上俩，{zh1}外佣。
③在轴颈接刀处要有1 2 10左右的锥度，使刀刃逐步增加切削力，不至于因切削力的突然增加而造成让刀或扎刀，产生轴颈误差而引起振动，出现多变形或“竹节形”。
④为防止工件振动，跟刀架支撑爪的细长轴轴向长度取40～50mm，径向宽度取10—15mm，为便于散热和排泄粉末，在爪的轴向和径向中间各钻8mm孔或T形通孔。
⑤宽刀精车的安装，刀尖应略低于工件轴线，刀片装入刀杆 后旋转1'~1。30‘，不得大于2。，这样就形成了l。—1030'的刃倾角，使实际后角增大，减小车刀后面的磨损，提高工件表面质量。
@宽刀精车刀切削时采用硫化切削液冷却润滑，如有条件堆好用植物油或两者混合，粗车时要用乳化液，切忌用油类（因为油类散热性差）。
（10）细长轴车削完后，必须垂直吊放，以防弯曲变形。
滚动轴承的分类 调心滚子轴承 推力滚针轴承 调心球轴承 圆锥滚子轴承 推力圆柱滚子轴承 角接触向心轴承 向心轴承 径向接触轴承 径向接触球轴承 径向接触滚子轴承 圆柱滚子轴承 滚针轴承 滚动轴承 角接触向心球轴承 角接触向心滚子轴承 角接触球轴承 推力轴承 组合轴承 角接触向心轴承轴 向接触轴承轴 向接触球轴承——推力球轴承轴向接触滚子轴承 角接触推力球轴承——推力角接触球轴承 角接触推力滚子轴承 推力圆锥滚子轴承 推力调心滚子轴承
光轴加工时粗、精磨削余量的确定
工件经粗加工、半精加工后需在磨削工序中切除的金属层称磨削余量，其大小为磨削前与磨削后的尺寸之差。磨削余量可分为粗磨余量、精磨余量及研磨余量等。
｛1｝磨削余量的确定 合理确定磨削余量，对提高生产效率和保证加工质量有重要意义，一般来说，工件形状复杂，技术要求高，工艺流程长而复杂，经热处理变形加大的工件，磨削余量应多些。
确定磨削余量的原则是：在保证不遗留上道工序加工痕迹和加工缺陷的前提下，磨削余量应愈少愈好。
（2）工件粗磨和精磨 机械加工中，凡是大批量生产或工序较复杂的零件，均须划分粗、精磨，其有点有以下几点：
1）能保证零件的加工精度和表面粗糙度
2）有利于提高生产效率
3）可合理使用机床，保证机床精度的稳定
4）可减少砂轮的磨耗，提高砂轮的使用寿命
5）可为其他工序做准备。精磨余量一般是全部余量的1/10左右，约0.05mm,其他的磨削余量均在粗磨时切除。
