对泵的修理，可虑从减小它的间隙公差着手。一首先，设法改变它的偏心值:把中间轴套换一偏心套，使上切点间隙减小到0 02 mm;将高真空
室泵腔研磨去Q 03 mm，低真空室泵腔研磨去0 04 mm.清洗后倒放在平台上组装(不打定位销)，边组装边用手盘动泵轮，并以对角均匀原则拧紧紧固螺钉。根据经验，如果转子外表是正圆形，则转动泵轮时，不管到那一点，均不应有阻滞费力的感觉;但如果装配不正或转子外表为椭圆形，在转动泵轮时，就会发生半周轮重、半周轮轻的感觉。该泵装配间隙减的很小，装配时稍有不慎，就装不正，这样由于摩擦发热等原因，就容易在运转中卡死或研坏。所以要认真、细致地装配。在装完后试抽，其真空度用热偶真空计测达82格，由曲线查得相当于8X103托，麦氏计测达2X 104托以上。运转一段时间后真空度还略有提高。
主真空泵的选择计算
S=2.303V/tLog(P1/P2)
其中：S为真空泵抽气速率(L/s) V为真空室容积（L）
t为达到要求真空度所需时间(s) P1为初始真空度(Torr) P2为要求真空度(Torr) 例如： V=500L t=30s P1=760Torr P2=50Torr
则: S=2.303V/t Log(P1/P2)
=2.303x500/30xLog(760/50)
=35.4L/s
当然上式只是理论上主真空泵的计算结果，还有若干变量因素未虑进去，如管道流阻、泄漏、过滤器的流阻、被抽气体温度等。实际上还应当将安全系数虑在内。 目前工业中应用最多的是水环式真空泵和旋片式真空泵等。
真空泵的负荷会以等比级数增加
冷凝器是真空排气系统中一个很重要的组成部分，它的作用是将混合气体中的可凝性蒸汽部分凝结排除，以减少下一级泵的负荷。一般性而言，单级真空泵的压缩比有一定的限度，所以生产实践中都使用两级以上的真空系统，真空系统采用的是四级泵形式。从前级真空泵中喷出的混合气体中，bao括被抽的气体和工作蒸汽，因此后级真空泵的负荷会以等比级数增加，蒸汽耗量也会相应的按比例增加。为了防止蒸汽耗量的增加，当某一级的真空泵的排出压强比此时冷却水的饱和水蒸汽压强高时，排出混合气体与冷凝水接触，其混合气体中蒸汽大部分会被冷凝后排出。这样就能显著地减轻下一级真空泵的负荷，大大减少蒸汽的耗量。冷凝器的结构：冷凝器的结构形式基于冷却机理的不同，冷凝器的结构形式主要分为：混合式冷凝器和表面列管间冷式冷凝器，混合式冷凝器又分为强制喷淋式、分水盘式和隔板式，如由于受到冷凝水温的限制 ，在第三级喷射器之前不宜设置冷凝器，除非用低温水，同时设备费和维护费都比其它两种低。为了达到钢水精炼时工艺对真空度的要求，冷凝器的进水管采用上下两路，有上下两个喷淋头装置，根据真空系统冷凝水全流和减流两种方式进行工作。为了使蒸汽能够充分的与冷凝水接触，在冷凝水管的出口处，装有冷凝水喷淋头装置，该装置用三层伞状不锈钢弧板组成。冷凝器前冷凝器被置于真空排气系统最前列，在蒸汽泵的被抽气体中bao含较多的可凝缩性气体，而且其温度比气压式冷凝器的冷却水温度还高，为了减轻泵的负荷而采用的一种冷凝器。所以被抽气体几乎是不凝缩性气体或者其温度比冷却水温度还低时，就不用前冷凝器。
