高速冲床检查有几个步骤，如下：
高速冲床离合器的分解与检查，需确保冲床离合器分解后综合间隙（0. 7m/m)以下（50-250 TONS）
注：L2:滑块(前后、左右）宽度(m/m)
L3:行程长度(m/m)
高速冲床离合器来令片的磨耗量、磨耗状况的检查、测定、 摩耗板的受押两面的状态
高速冲床电磁阀的检查，检查冲床电磁阀作动状况的是否良好，线圈有无烧损情况，弹簧有无异常现象，若不正常必须采用换新的方式予以解决。
高速冲床电装品的检查，继电器接点的磨耗，结线的松动、断线等请细心实行检查保养，必要时予以更换解决。
高速冲床在使用前对冲床转动部位进行单点润滑，由于操作人员的负责性及冲床内部结构限制，使得冲床内各摩擦部分往往得不到良好润滑，轴瓦很容易发热产生咬死现象，从而影响精密冲床的正常生产，并缩短了精密冲床的使用寿命。
只有不断改进才能真正满足客户之需求，为从根本上解决这些问题，作为国内知名生产商，对高速冲床结构进行了四大改进，从根本上解决了这一系列的问题。
一，高速冲床采用可调自定心轴瓦，能非常简单方便地调整各零件与轴瓦之间的间隙，当轴瓦磨损间隙过大时，可调整间隙做到依旧如新。
第二，高速冲床装有两种直径的皮带轮，从而实现双冲程次数的可调性，以满足不同冲压加工生产之需求。
第三，在封闭式机箱内增加了分油器，分油器的各个输出油管给各摩擦部位输送润滑油，使各轴瓦部分润滑充分，磨损减小，并可连续24小时工作，而不需高速冲床停机散热或加油，所以提高了高速冲床的寿命，通常比现有市场上的精密冲床寿命可提高3-5倍。
冲床为您介绍压力机的使用与调整方法？
介绍压力机的使用：首先是把上模固定在滑块上，用手转动飞轮，把滑块降到下死点，使上冲模与下冲模中心线相重合，再把下模紧固在工作台或垫板上，然后调节冲压高度，调整完毕后，再用手转动飞轮，使滑块上下动作2—3 次，{zh1}把下模再次紧固。
根据压力机的使用，来做出一个调整，调整的标准是根据压力机上冲模的安装精度来，然而安装精度是要根据工件的特点来决定。落料冲模如冲切、浅拉深、卷边和某些弯曲部不需要作特别jing确的调整，但像碾缝打印，压沟纹则需要正确地调整冲压高度，才能保证制品精度要求和工作安全。
冲床提醒：压力机的使用时，注意不要在工作地点堆放物品；手不得接触冲模；
