开放式炼胶机塑炼:
(1).辊温
一般不宜超过55℃，辊温低，生胶黏度大，剪切力大，分子链易断裂，能较快地取得塑炼效果。当辊温过高，橡胶变软，分子链易于滑动，只能取得假可塑度。
(2).辊距
在同样速比下，辊距小，剪切速率大，剪切力大，塑炼效果好。同时，该小辊距下的胶片较薄，易于冷却使胶料黏度大，经受剪切力大，塑炼效率高。
(3).时间
实践证明，生胶在开始的10-15min内可塑度增加很快，以后趋于平稳。因此，要获得较大可塑度（0.50以上），必须采用分段塑炼法，每段不宜超过20min，每段之间的塑炼胶需冷却停放4-8h后方可进行下一段的塑炼。
(4).容量
塑炼容量应按炼胶机的型号规格进行，装胶容量过大，堆积胶过多，热量难于散发，塑炼效果差，返炼劳动强度大。装胶容量太小则生产效率低。
密闭式炼胶机在混炼胶料放置期间产生“自硫”的原因主要是：
（1）使用的硫化剂，促进剂太多；
（2）装胶容量大，炼胶机温度过高，胶片冷却不够；
（3）或过早加硫，药料分散不均造成促进剂和硫磺局部集中；
（4）停放不当，即停放场所温度过高，空气不流通等。
橡胶混炼胶门尼如何降低？
橡胶混炼胶门尼为M（1＋4），即在100度预热1分钟，转子转4分钟的扭矩大小，即就是阻碍转子转动的力的大小。 凡是能降低转子转动的力均可以降低门尼，配方原材料bao括原胶：天然胶和合成胶，选择天然胶门尼低或者向天然胶配方添加化学塑解剂（物理增塑剂效果不好）是不错的选择，合成橡胶一般不添加塑解剂，通常可以加些分子量较低脂类所谓分散剂或者内脱模剂之类，如对硬度要求不严的话当然也可以增加硬脂酸或油类分量；如果在工艺，可以提高上顶栓压力或者适当提高排胶温度，如果条件允许降低冷却水温度也可以降低橡胶混炼胶门尼。
密炼机厂家教您小型密炼机的保养维护:
小型密炼机的保养维护可分为三个阶段:
初期阶段
顾名思义，小型密炼机的初期保养就是设备最初的使用时间内，主要保养核心工作是避免超负荷运转工作，新的小型密炼机设备刚刚投入使用阶段，会有很多地方需要磨合与调整，所以要待设备适应了工作环境及强度后再调整负荷量。
第二阶段-中期阶段
中期阶段的小型密炼机最主要的保养就是日常功能的维护了，虽然不再像初期时的细心详细，但维护工作也要做足做到位，这时可以适当加大工作强度。
第三阶段-老化阶段
再优质的小型密炼机也会有这个老化阶段，这是由于长时间的运转而造成的设备必然老化，此阶段的重点注意就是减少机械的负荷量与使用频率，不是过度的长时间运转。
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