什么是抛光：抛光是装在抛光机上，且涂有抛光膏的的抛光轮对工件产品表面进行抛光的过程。
抛光的目的：1、降低零件表面的粗糙度。 2、获得光亮的外观。3、消除产品表面的缺陷。
抛光的原理：抛光时涂有抛光膏的抛光轮高速旋转，产品与抛光轮磨砂产生高温，使得金属产品的可塑性提高。在抛
光力的作用下，金属表面产生塑性孪形，凸起的部分被压入并流动。凹进去的地方被3填平。从而使细微不平整的表面
进一步得到改善。这一过程叫做抛光。无论是手动抛光机和自动抛光机其过程与原理都是一样的。
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。抛光机的工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光机在对物件进行抛光的时候，抛光机抛光的温度对整平速度的影响很大。表现在两个方面：
1.当抛光机抛光的温度太低时，对溶解产物的扩散不利;而温度太高时则容易造成表面过热而损伤漆膜。一般情况下，整平转速在1400-1800r/min的范围内时效果好。
2.在一定的温度范围之内，随着抛光机抛光温度的升高，溶解过程加强，漆膜表面的整平速度随温度的升高而加快，但不显著。
1.一级未抛光的表面
指热轧到特定厚度，然后退火和脱氧化皮处理所得到的粗糙无光的不锈钢板。
2.二级未抛光的表面
指冷轧到特定厚度，再经退火、脱氧化皮或再用无光轧辊进行细轧或精轧而得到的无光不锈钢板。
3.三级抛光处理的表面
它是一种中间工作，主要为随后的制造提供粗抛光的表面。也可作为50号或80号磨料进行最终光饰后的表面。
4.四级抛光处理的表面
它是一种先用较粗磨料磨光，然后再用100号到180号磨料进行的常规的光亮抛光作业所得到的表面。
5.五级细抛光饰的表面
同第四级相比，它是一种具有高反射率的软性亚光光饰的表面，是用200号无脂磨料抛磨后再用白色抛光膏或绿色抛光膏光饰后的表面。
6.六级精抛光饰的表面
它是事先已精抛到接近六级光饰表面，然后再用白色抛光膏除去亚光光饰线而得到的一种高反射率的光饰表面。
7.七级精抛光饰的表面
它是用很细的磨料在柔性抛光轮上进行连续抛光，再用非常细的铬绿抛光膏进行精抛光而得到极高反射率的光饰表面。
