人工诊断技术
数控系统的故障种类是非常多的，自诊断这种方法并不能够对系统的所有部分测试，同时也无法把故障原因进行定位，这个时候要想尽快地查明原因则需要采取人工诊断技术。人工诊断的方法有下面几种：功能程序测试法。这种方法可以使用指令编成程序，运用此程序来检查哪个功能出现问题，进而进行解决。参数检查法。一般情况下，系统的参数是存放在RAM 中的，一旦被干扰之后就会造成数据的丢失，从而不能正常工作。这时候，应该根据出现故障的特征来进行检查。备件置换法。将系统之中的那些型号相同的电路以及其他部件等进行交换，进而迅速地来确定产生故障的部位。直观法。认真观察机器在工作时的情况，然后逐一进行检查，比如视觉可以观察内外部零件的变化，听觉可以查找机器出的与平常不一样的声音，嗅觉能查出高温等一些情况。
采用加工方法和加工工序要适当
1、选择适当的加工方法
在加工中适合的加工方法是要保证加工精度和工件的表面粗糙度能够达到设计的要求和标准为原则的。在选择加工方法时要虑零件的形状、尺寸、热处理各个技术要求，在能够达到同一级别的加工方法中选出高1效、最适合的加工方法。根据生产设备的实际情况，对于一些箱体表面上的孔选择铰孔方法，箱体表面上较大的孔一般采用镗孔，较小的孔一般采用铰孔的方法，同时我们在加工中也要根据实际情况虑尽可能的降低生产成本、提高生产效率等因素。
2、选择适当的加工工序
在数控车床加工时，就虑在一次装夹时能否一次性的完成全部工序或者是大部分工序，工序尽可能的集中，这就需要先来分析图样中整个零件的加工中可不可以一次装夹完成，如果达不到的情况下，要减少装夹的次数和刀具的更换次数。并且在划分工步中，加工精度和加工效率两个方面因素要重点虑，在同一个工件的加工表面上顺序是粗加工、半精加工、精加工，也可所有表面粗加工、精加工分着进行。
卧式数控铣床；卧式数控铣床与普通卧式铣床相同，其主轴轴线平行于水平面，主要用于加工箱体类零件。为了扩大加工范围和扩充功能，卧式数控铣床通常采用增加数控转盘或{wn}数控转盘来实现4、5坐标加工。这样，不但工件侧面上的连续回转轮廓可以加工出来，而且可以实现在一次安装中，通过转盘改变工位，进行“四面加工”。
立卧两用数控铣床。立卧两用数控铣床的主轴方向可以更换，能达到在一台机床上既可以进行立式加工，又可以进行卧式加工，同时具备上述两类机床的功能，其使用范围更广，功能更全，选择加工对象的余地更大，给用户带来不少方便。
立卧两用数控铣床靠手动或自动两种方式更换主轴方向。有些立卧两用数控铣床采用主轴头可以任意方向转换的{wn}数控主轴头，使其可以加工出与水平面呈不同角度的工件表面，还可以在这类铣床的工作台上增设数控转盘，以实现对零件的“五面加工”。
