工件渗碳以后,一般采用直接淬火.如果不能直接淬火,出炉以后应连夹具放入冷却坑中冷却.冷却坑是一个有盖铁桶,其中放入一些木炭,或倾入一些煤油,如果能通入保护气体更好.这样,工件冷却时就不致造成脱炭和氧化,当工件冷却到200 ℃以下时,即可取出在空气中冷却.有时,为了加快冷却速度,可在冷却坑外通以循环冷却水.
电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，对工件或物料加热的工业炉。电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。
随着镍铬合金的发明，到20世纪20年，电阻炉已在工业上得到广泛应用。工业上用的电阻炉一般由电热元件、砌体、金属壳体、炉门、炉用机械和电气控制系统等组成。加热功率自不足一千瓦至数千千瓦。工作温度在650℃以下为低温炉；650～1000℃为中温炉；1000℃以上为高温炉。
电阻炉有室式、井式、台车式、推杆式、步进式、马弗式和隧道式等类型。可控气氛炉、真空炉、流动粒子炉等也都是电阻炉。
（二）热处理炉的分类
1.按炉温分
（1）低温炉：一般炉温在650℃以下，主要供钢制工件淬火后的回火、氮化、铝镁合金淬火加热和时效等。
（2）中温炉：炉温为650—1000℃，供钢件淬火、退火、渗碳等加热用。这类炉子热处理车间最多。
（3）高温炉：炉温在1000℃以上，主要供高速钢、模具钢、耐热钢和耐热合金的热处理加热用。
