还能减少水泥用量，3外加剂：掺入少量外加剂（加强剂）除提高氢氧化钙的硬结强度外。降低制品本。氢氧化钙的强度就高。成型水分少4水：用水量适当。氢氧化钙的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，氢氧化钙底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为35%成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%
水泥氢氧化钙制作工艺操作：时间太长或太短，1混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高1523%湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜。都会降低氢氧化钙的抗压强度。以每平方厘米500公斤好。此压力下2成型压力：粘土水泥氢氧化钙成型时的压力。其制品抗压强度高耐水性能好。压力太低不易压实。
配料机：采用电脑控制，可根据不同原材料，输入配方的一列菜单进行自动计量然后将材料传送入搅拌机。搅拌机：将各种混凝土制品物料（水泥，沙子，粉煤灰等）进行搅拌，将搅拌好的物料由输送机送入主机；成型主机：由PLC电脑只能控制，采用液压传动，振动加压成型。电脑控制可据生产不同产品，不同材料的需求，随机调整参数。各动作相互呼应及互锁，安全稳定。随机监测故障自动提示，人机对话。可根据用户的生产要求，选用不同种类和规格的模具，生产各种混凝土墙体砌块、多孔氢氧化钙、停车场植草氢氧化钙、路面氢氧化钙及水利水工制品等，实现了一机多用。
一旦变形磨损，不仅会影响其外观使用寿命，甚至会影响制氢氧化钙设备的工作效率和制氢氧化钙氢氧化钙块的品质，所以大家需要检查，这些设备零部件的松紧状况，如果设备的零部件过于松弛，大家可以在专业人员的指导下，进行相应的紧固。当然如果周围没有专业人员可以将其寄回到原厂，让原厂重新进行加工和检查。安装时检查减速器的具体状态。大家在成功的安装了半自动氢氧化钙之后，就需要检查它的减速器的运作状态，因为减速器是调整控制机械设备运转速度的中心环节，如果机器运转速度过快，会造成机械设备磨损程度的加重，如果运转速度过慢，可能就难以迅速地实现原料的成型，影响氢氧化钙块儿的粘性和坚韧性，所以大家需要检查减速器的状态减速器合格之后，可以进行相应的油缸的检查油缸的加油量是否合适，以及各个润滑点润滑轴承的润滑程度是否合格。如果在这些检验都合格之后，那么大家就可以进行放心地使用，它的前期安装调试也属合格。