炉膛结构和形状，电极布置，电阻加热器的安放位置，电阻加热器本身绕制形状等因素，对启动效果影响很大。通常将其安放在距离主电极最近的部位，照顾到三相电极布置的特点，使之形成最有效的溶化盐的导电通路，以缩短启动时间炉膛较深的井式盐浴炉可采用多层并联或高度较大的波纹体电阻加热器。
2.盐渣低压启动 这种启动方法是利用浴槽底部的盐渣电阻率较小的特性，在工作电极下方安装一金属启动电极，极间距取15~20mm，以尽量减少板间电阻，使板间的电阻保持在约3 ，当以工作电压接通工作电极后，板间的盐渣即导通发热，并将附近的固态盐溶化。
（二）热处理炉的分类
1.按炉温分
（1）低温炉：一般炉温在650℃以下，主要供钢制工件淬火后的回火、氮化、铝镁合金淬火加热和时效等。
（2）中温炉：炉温为650—1000℃，供钢件淬火、退火、渗碳等加热用。这类炉子热处理车间最多。
（3）高温炉：炉温在1000℃以上，主要供高速钢、模具钢、耐热钢和耐热合金的热处理加热用。
(4)淬火对变形的影响淬火冷却行为是影响齿轮变形最重要的因素，热油淬火比冷油淬火变形小，般控制在100℃±120℃．油的冷却能力对变形也是至关重要的。搅拌方式和烈度均影响变形，上淬火压床淬火的盘状齿轮，按各种齿轮的变形情况．调整冲火压床参数减小变形，调整内、外压模及胀心块的压力及各段喷油量的大小及上作台面来控制变形。
