1、特种微细加工装备技术
研发各类实验室用特种微细加工设备，并进行小批量生产，实现实验室装备的产业化，提供给国内的科研院所，满足科学研究对于设备小型化、低成本和高性能的特殊要求，提高我国科研单位的创新能力。
2、微纳加工技术标准化
开展微纳加工技术标准化技术工作，bao括与微纳加工技术相关的材料、产品、设计、工艺、封装、方法、测试、表征（试样、计量）、术语、装备（工具）及fu务等方面的标准化问题，逐步建成与行业有密切联系，与国际相关组织形成良好接口，及在微纳加工技术标准化工作领域具有表性和特点的组织，提高我国微纳米加工技术的竞争力。
山科的纳米加工实现金属晶粒细化，提高表面显微硬度
在显微镜观测经过纳米表面加工后USM横断面金像组织，金属表层的金属晶粒得到细化，组织更加致密，使用MHV2000显微硬度测量仪分别对加工样件和原始样件沿厚度方向硬度变化进行方向对比测量（施加载荷200g，保持时间10s），如下图可以看出纳米加工处与其他超细晶材料相符，因此可以确定金属表面结构细化对材料表面强化可以起到重要作用。
更为可贵的是在所有金属强化方法中，细化晶粒是目前可以做到既提高强度，又改善塑性和韧性的方法，因此，山科的纳米加工对金属表面的强化可大幅度提高机械零部件的抗疲劳和耐磨损性能。
加工前 加工后
1、纳米光整装置采用数字电路控制系统，性能稳定可靠，机电转换效率高。
2、加工效果好：一次加工可使工件表面粗糙度Ra值由Ra6.3左右,降低至Ra0.8-Ra0.1，达到镜面效果。
3、加工效率高：跟机床的半精加工或精加工效率相当。
4、加工范围广；可以轻松解决机械加工中R弧、锥面、球面、小内孔等工艺难题，也可以加工不锈钢、铜、钛合金、铝等难加工的材料。
5、经纳米光整加工后，工件被加工部位的表面显微硬度能提高5%-30%，并预置了一定的压应力，极大提高了工件的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳性能。
6、使用简单方便，对工人要求低，熟练的操作工即可。工件不需要二次装夹，减少工序，节省人力物力。
7、光整加工改善工作环境，加工过程不产生沙粒、粉尘、铁屑等，无需通风除尘设备节能环保。
纳米光整装置组成：控制箱、光整刀具总成、连接线缆三部分组成。
