超声加工的发展
超声振动加工作为新兴的特种加工技术，引起了国内外专家学者的广泛兴趣和极大关注。最早对振动切削进行比较系统的研究、可以称为振动切削理论与应用技术奠基人的是日本学者隈部淳一郎。他在20世纪50～60年发表了许多振动切削方面的论文，系统地提出了振动切削理论，并成功地实现了振动车削、振动铣削、振动镗削、振动刨削、振动磨削等。随后美国也对振动切削进行研究，到20世纪70年中叶，振动车削、振动钻孔、振动磨削、光整加工等均已达到实用阶段，超声加工在难加工材料和高精度零件的加工方面显示了很大的优越性，取得了一系列研究成果，并在生产中得到推广应用。
工作原理属于复合能量加工，附加每秒3万次高频冲击，使金属流变。加工效果在半精车的基础上一次加工即可达到镜面效果， Ra0.2以下。作用力对机床影响对工件作用力小，和正常车削一样，为弹性力，不到滚压力的10%，对机床无不良影响。表层质量产生表面强化层，强化层和材料内部是连续过渡，无剥离现象，对零件性能极为有利。成本一次性投资，耗材很少，综合使用成本低。加工适用性范围可加工细长杆、薄壁件等刚性差的零件材质硬度不受材质和硬度的影响，既可加工铜、铝、不锈钢等软粘材料，也可加工材质硬度高达HRC60的材料。操作要求因是弹性接触，操作简单，能开机床的操作工就可操作加工，能保证性能达到要求。
纳米金属表面光整加工范围：
1、山科金属外圆表面光整加工能加工车床装卡范围内的任意直径的外圆表面。
2、纳米金属深孔表面光整加工中心能加工直径大于120mm内孔面。
现在山科数控有限公司以纳米光整加工设备为基础，为油缸加工企业提供整套或部分解决方案，以解决油缸加工时，由于传统加工精度的局限性而造成使用寿命短的难题。