高铝耐火浇注料熟料的质量取决于煅烧温度
高铝耐火浇注料熟料的质量取决于煅烧温度。通常煅烧温度达到或略高于矾土的烧成温度，以保证熟料充分烧结和尽可能高的密度，并使二次莫来石化和烧结收缩作用全部或大部分在煅烧过程中完成。如果熟料的煅烧温度偏低则吸水率高，不但影响成型操作及制品的密度，而且在较高温度下烧成时，会使制品烧成收缩大，尺寸公差和变形等废品率增高。
浇注料的粘度与水玻璃之间的重要关系
浇注料是工业窑炉不可缺少的基础材料，我国的经济重要支柱产业的发展都与浇注料的发展息息相关，浇注料工业的发展已成为国民经济发展的基础条件之一。而用水玻璃溶液作浇注料的结合剂时，其作业性能主要取决于粘度，而粘度则随水玻璃的密度和模数而变。在密度相同的情况下，模数越高粘度越大。模数大的水玻璃溶液，随着密度的增大，粘度增大越剧烈。而模数小的水玻璃溶液，其粘度随你的的变化越缓慢。这是与水玻璃溶液中胶态二氧化硅含量有关。模数越高，胶态二氧化硅也越多，水玻璃溶液的胶体性质也就越强。相反，模数越低时，胶态二氧化硅含量也就越低，整个体系表现出的非胶体性质也就越强。故粘度随密度变化趋于缓和。硅酸钾水玻璃的粘度与模数和密度的关系与硅酸钾水玻璃相似。水玻璃溶液的粘度还与温度有关，其粘度是随温度升高而降低。
耐火浇注料的简史
耐火浇注料是不定形耐火材料的主要品种，在第二次世界大战时期美国以耐火浇注料作为锅炉或石油生产设备的异型砖用品使用，日本于1950年开始研究生产此类材料。20世纪50年初期，苏联开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料。60年以来，不定形耐火材料发展迅速，到90年日、美、德等国家的不定形耐火材料产量已占耐火材料总产量的1/3以上，而耐火浇注料占不定形耐火材料的40%~50%。中国在20世纪50年初期开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料，当时称为耐热混凝土，主要用于700℃以下(有时700~1200℃)的热工构筑物，1965~1975年普遍采用铝酸钙水泥和磷酸盐耐火浇注料，当时称为耐火混凝土，使用温度提高到1400~1600℃，在此期间建设了产品生产基地，1976年初建立了产品标准，1976年以后，产品种类迅速增加，质量也逐步提高，80年中期中国又开发了新一耐火浇注料，bao括低水泥、超低水泥和无水泥耐火浇注料，其质量接近国际先进水平。
