当磨床表面突然出现拉毛痕迹时应如何解决
磨床是机床中的精密产品，要生产出精密产品，加大技改力度、攻克关键技术项目是非常必要的。为提高企业“大型、数控、专用、精密磨床的生产能级”，加大技术改造力度，还将不断地加大技改力度。下面我们就来说说，当磨床表面突然出现拉毛痕迹时应如何解决。
1、若粗磨时遗留下来的痕迹在精磨时未能磨掉，则应适当加大精磨余量。
2、发现磨削液中有粗粒度磨粒存在时，应清除砂轮罩壳内的磨屑，更换磨削液。
3、如果材料韧性太大，则应选择氧化铝系砂轮。
4、粗粒度砂轮在刚修整好时，其磨粒易于磨损，则应降低工作台速度、尽量使无心磨床砂轮修整得细一些，并以较低的纵向速度进行粗加工，或者改用粒度较细的砂轮。
5、一般情况是材料硬、砂轮软；材料软，砂轮硬。但材料过软，亦应选用较软的砂轮。
6、若砂轮未修整好，有凸起的磨粒则应重新修整砂轮。
制造业的崛起，必然给数控磨床行业带来巨大的商机，给行业带来新的发展空间。发展中的平面磨床应抓住当前这个大好机会，尽快缩短与世界先进水平的差距，提升我国数控磨床行业整体水平，创品牌、扩市场、挡进口、争出口，争取国产数控工具磨床国内市场占有率有较大提高。
磨床在十八世纪30年，为了适应钟表、自行车、缝纫机等零件淬硬后的加工，英国 、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。
宇同精密磨床特性：
YT-618S数控平面磨床的主轴采用V3级弹筒一体化设计，P4级超精密斜角滚柱轴承，具有高刚性、低嗓声、低振动、扭力大、耐撞击性较强的特点。主轴头部偏摆度在1u以内，保证了它的加工精度。台湾原装丝杆间隙小、耐磨，前后螺杆采用中心等高法，能够减少机床的损耗，有效延长使用寿命。铸件均采用高级铸铁，减少变形，确保机床长期精度。恒压控流润滑系统能够确保机床的清洁、顺畅、不渗漏油，更加节能环保。这款机床{zy1}的加工特性使它在同类产品中脱颖而出，赢得客户们的青睐。
平面磨床交机前的基本步骤
新机床到达客户后，客户会先通知宇同，然后沟通落机事宜。但落机时要注意以下事项。
一、准备工作：?地基 按照地基图做好符合要求的地基，足以支撑机床的水平度和坚实度。?吊装 联系好有资质的专业搬运起吊公司，宇同每种机床都提供专用的吊具，按照起吊图吊装。如果客户没有购买吊具，就需要准备足够强度的钢丝绳，或者足够承重的铲车。
落机步骤：1）开箱，检查各个bao装箱有无明显破损，根据发货清单清点物品。2）机床主体搬运，若使用铲车，请调整铲车铲入位置，使机床的重心平稳，以免机床发生倾斜造成机器和人身伤害；铲运时，机床的任何部位和铲车至少保持15cm距离，防止划伤钣金。3）机床主体按照地基尺寸图摆放到位，留出摆放机床其它外围设备的空间；全部地脚以大概相同高度支撑，不要有悬空的地脚，防止机床变形。4）外围设备摆放到位，bao括变压器、吸尘箱及水磨装置、等，具体摆放位置按照事先提供的摆放图，如果不清楚，随时联系宇同公司咨询。待机床就位后，就可以安装调试了。
