宇同磨床，创造了大陆磨床界精度较好，品质较稳定的“618”成型平面磨床，“宇同”品牌自此建立。
结构方面
主要铸件均采用高级铸铁料，并经由退火处理，消除内应力，以确保高精度、高刚性，并延长机器寿命。
滑道方面
磨床左右及前后双V滑道黏贴耐磨树脂TURCITE-B（铁氟龙），并经精密铲花，不仅滑动顺畅且耐磨，最适合成型研磨。
主轴方面
使用弹筒式一体化设计之直结式主轴，并采P4级超精密斜角滚柱轴承，在高速旋转下，低噪音、无震动、扭力大，适合重切削及各式成型研磨。
自动润滑系统方面
采用循环式自动润滑系统，当主轴启动时，润滑油即自动循环对各螺杆及滑道提供强制润滑，可大大降低滑道磨损度。机柱上方装有一油镜可监看润滑情形。
平面磨床采用电液比例阀的液压传动换向系统。实现了以主动减小流量来降低速度，最终达到平稳无冲击换向的目的一种智能控制型换向系统，工况改变的情况下也能实现理想换向。这种液压传动换向系统对输出的位移或速度实现了很好的智能化控制，使得换向过程具有一定的可控制性，因而有非常广泛的应用范围
铸件采用米汉纳高强度铸铁,并经过特殊退火及季化处理。精度高，刚性好。
工作台滚珠轨道采用钢材料，高密度滚珠、耐磨损、移动轻、效率高。手动型工作台驱动采用同步带传动，稳定性高。
前后双V型滑道，并经精密铲花，不仅滑动顺畅且耐磨，磨床滑道贴有特殊树脂，经久耐用，精密保持好，操作灵活轻便。
无振动，低噪音主轴电机。
高精密的套筒式磨头主轴，采用超精密P4级4个精密斜角滚动轴承，经过严格的测量选择预压后，在温控室重装配而成，并配合完全防水的迷宫式设计，以确保轴承的使用寿命，及磨削的表面精度。
可根据客户不同需求加装数显、电自动和变频装置。
平面磨床未来发展情况分析
在需求的拉动下，我国平面磨床产量保持高速增长，年均复合增长率达到37.4%。 在经济的发展、国家政策鼎力支持、上下游工业振兴等背景下，我国平面磨床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，尤其是高精密平面磨床将迎来更大的市场空间，未来3-5年，我国平面磨床行业市场增长率将达到12%左右。 '十二五'期间我国将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上。这必将带动我国国产平面磨床及其数控系统和相关功能部件的市场发展，也无疑为海内数控系统出产厂商不断发展自己的技术，扩大市场提供了极好的机遇。
瞻望'十二五'，我国平面磨床的发展将努力解决主机大而不强、数控系统和功能部件发展滞后、高精密平面磨床枢纽技术差距大、产品质量不乱性不高、行业整体经济效益差等题目，将培育核心竞争力、自主立异、量化融合以及品牌建设等方面晋升到战略高度，实现产业总产值8000亿元的目标，并力争通过10-15年的时间，实现由机床工具出产大国向机床工具强国转变，实现国产中高精密平面磨床在海内市场据有主导地位等一系列中长期目，2009年至今'高精密平面磨床与基础制造装备'科技重大专项的持续投入，显示了国家对于发展高精密平面磨床与基础制造装备的决心。 2010年我国平面磨床产量达到23.6万台，同比增长62.2%;2010年我国平面磨床消费超过60亿美元，台数超过10万台，平面磨床已成为机床消费的主流。
'十一五'期间，跟着一系列枢纽技术的突破和自主出产能力的形成，我国开始凸起'外国制造'的'重围'，进入世界高速平面磨床和高精度平面磨床出产国的行列。我国平面磨床的发展经历了30多年的跌宕放诞放诞起伏，已经过成长期进入成熟期。 2008年年产已达12.2万台。
平面磨床是当机械制造业的主流装备，市场热点商品。