釉化不良后果
①导致橡胶表面积大大减少，对油墨和润版液的转移性能变差，导致印刷困难。以下一组数据可以说明釉化的严重性（以海德堡印刷机为例）：普通胶辊：印刷机运转达到100万转以后，橡胶表面开始结釉。优质胶辊：印刷机运转500万转以后，橡胶表面积剩下不到30%。优质免釉化胶辊：在印刷机运转3000万转以后，橡胶表面积可以保持原有的70%以上。②釉化使胶辊表面变硬，弹性减小，印刷压力增大，给调校墨辊和水辊的压力带来困难。并直接导致印品油墨密度不足、干燥慢、水墨平衡不稳定、增加纸张浪费和胶辊清洁困难。
墨辊脱墨 由于胶印是一种有水参与的印刷方式，有水就意味着会发生油墨乳化现象，在平滑的胶辊上形成亲水层，造成墨辊脱墨。解决的办法是先铲掉乳化墨层，将脱墨的墨辊用汽油将亲水层及乳化墨层清洗干净，再用5%的氢氧化钠水溶液与浮石粉混合打磨墨辊表面，去除亲水层，使墨辊恢复亲油的特性。同时也要注意胶印水斗溶液的配比，控制水斗溶液的pH值，印刷时在不脏版的前提下，使用最少量的润版液，降低油墨的乳化程度。阿拉伯树胶和其他表面活性剂的加入量也不能过量
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