很多轴承是在安装过程中损坏的，轴承加热方法不当是重要原因之一。如采用烧焊工具加热，会造成轴承变形；采用炉火加热，轴承两面受热不匀；采用油浴加热，会因油质不洁而使轴承污染，噪声增大；采用烤箱加热，太费时间。至于敲打安装，轴承更易受损。那么电磁感应加热器轴承硬度不足及其应对对策，产生原因：
1、 感应加热器表面功率低，加热时间短，加热表面与感应器间隙过大，使感应加热温度降低，淬火组织中有较多的未溶铁素体；
2、加热结束至冷却开始的时间间隙太长，喷液时间短，喷液供应量不足或喷液压力低，淬火介质冷却速度慢，使组织中出现托氏体等非马氏体组织。
对策:
1． 提高比功率，延长加热时间，减小感应器与工件表面距离；
2． 加大喷液供应量，减少加热结束至冷却开始的时间，提高冷却速度。硬化区分布不合理：产生原因：淬硬区与非淬硬区位于工件应力集中处，由于该处存在残余拉应力峰，容易发生断裂；对策：使硬化区离开应力集中的危险断面6~8mm，或对截面过渡的圆角也进行淬火强化或滚压强化。
以上就泰科斯电器()为大家总结的关于轴承加热器硬度不足的产生的原因及对策。欢迎来厂考察。
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