冲天炉烟尘净化的技术关键
1）烟气温度高。冲天炉处于正常炉况时，混入加料口野风后，烟气温度≤120℃；当加料不及时，空炉、棚料及打炉瞬间烟气温度急剧上升，可达600℃~800℃，这为气体输送及干法除尘带来困难。
2）排风量计算：冲天炉的炉气量一般较鼓风量增加：5%~10%，敞开式加料口的入口风速一般考虑为：1.2m/s~1.5m/s.因此，一般情况下，冲天炉的排风量约为其鼓风量的2.5~4.0倍。
3）粉尘多，微粉比例大，而且大部分不亲水。冲天炉原始烟气（不计野风，不计高温膨胀）的含尘量为10g/m3~14g/m3，可通过140目标准筛的占36%，其中50%不亲水。由于不亲水，湿法除尘效果差。
4）冲天炉在炉膛中产生的大量高温烟气，由于冲天炉熔化的高压鼓风和高温热气流的上冲以及爬式加料机开放式的加料口设置，烟尘的捕集装置、位置以及断面风速设计极为关键，设计不当的结果，会造成烟气在将军帽和加料口处外溢。
5）烟气含酸性氧化物及氮氧化物。焦炭燃烧过程中产生的SO2、CO2和NOX都溶于水，呈酸性。若用干法除尘，可直接排空；若用湿法除尘，水呈酸性，易腐蚀设备，造成国家明令禁止的二次水污染。
6）系统设计时要一并考虑冲天炉烟气脱硫达标排放的问题。