是控制铸件质量的关键因素之一。通常铁型覆砂铸造充型过程要求其保证金属液快速、平稳地允型；大型灰铁铸件有利于金属液中夹渣和气体的集中与排除；调节型腔内的温度场分布，使铸件按照定的凝固规则冷却凝固，有利于铸件的致密化。而若是在充型过程中出现严重的紊流或涡流现象，则可能会导致气孔、渣孔、缩孔、裂纹、火砂、火渣等缺陷，_直接影响到铸件的质量和成品率。绝大部分铸造缺陷就是在浇注的这儿十秒至儿分钟形成的。特别是对于铁型覆砂铸造来说，其浇注系统受铁型限制密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分刀型闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。本类阀门在管道中一般应当水平安装。铸件收缩量与浇注温度成反比，与铸件壁厚成正比例关系。根据研究结果采取针对性改进措施，有效地解决了铸件变形问题，保证铸件内腔尺寸公差满足图纸设计要求。
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