乃至合理选择注塑加工设备都有重要意义。在机床铸件结构形成的厚处与热节处，实行快速凝固，人为地造成机床铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁，局部采用蓄热量大的锆英砂，铬铁矿砂或特种涂料。（铸型倾斜摆放与合金化，都获益。消除机床铸件缩松缺陷是一个复杂的认识与实施过程。应以“热平衡”为基本原则，对雎体铸件做科学分析，制订合理的工艺方案，迁择好适宜的造型材料，工装及正确操作且标准化。那么任何机床铸件的缩松缺陷都可以解决。 型铸件由于浇注吨位重、壁厚大、热量集中、铁液保持液态时间长，铸件表面极易氧化而产生渗透粘砂，而铸造厂对铸件的质量、清砂时间、清洁度等要求越来越高，发气量、成本要求越来越低。正是由于这种情况，对铸型和涂料提出了更高的要求。机械粘砂：液态金属渗入到铸型和型芯表面的孔隙中，包覆部分砂粒，凝固以后便形成金属陶瓷状的粘砂层，而大型、重型铸件粘砂主要是由于静压力大，渗透深度深，处于高温液态状的时间长，即铸型及其涂层的过热时间长。
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