专业背心袋吹膜机制造商

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本机组性能特点：
1、本机组可连续吹制折幅宽度不同、厚度为0.01-0.10mm的各种LDPE、HDPE、LLDPE等塑料薄膜。
2、机头结构为三层螺旋芯棒式。
3、牵引、卷曲传动采用耦合式涡轮蜗杆直连减速方式，更加平稳，无噪音，避免薄膜品质受油污影响。
4、采用二级硬齿面减速箱，性能稳定，无漏油等现象。
5、本设备噪音＜75分贝。
设备基本参数
基本规格
制品{zd0}折幅宽度：     800mm
制品厚度：             0.01-0.10mm
薄厚偏差：             ≤±7%（单面厚度为0.1mm时）
设备设计功率：         54.5KW
正常工作时使用功率：   21KW
单机{zd0}挤出量：       50Kg/h
外形尺寸：             6x5.5x5.8m
设备技术参数：
1.主机：2台Z45x30挤出机同时供料。
1.1螺杆
螺杆形式：渐变加屏障复合式螺杆结构；适合各种聚乙烯薄膜的生产；增强螺杆的塑化能力，使物料在机筒内充分熔融塑化，减少薄膜的静点，提高薄膜的亮度。
螺杆直径： φ45mm*2。 
长径比：   30:1。
螺杆转速： 14-140r/min。
螺杆材质： 38CrMoAlA。
加工工艺：锻造、粗加工后调质、稳定、渗氮处理、喷涂合金等。
工艺要求：氮化深度＞0.6mm，硬度≥HV840，耐磨耐腐蚀。
1.2机筒：
机筒孔径： φ45mm*2. 
机筒材质： 38CrMoAlA
加工工艺：锻造、粗加工后调质、稳定、渗氮处理、喷涂合金等。
工艺要求：氮化深度＞0.6mm，硬度≥HV840，耐磨耐腐蚀；进料端纵向开槽，增加挤出量，延长塑化时间，使得塑化效果更佳。
机筒加热方式：机筒加热采用铸铝加热器，共三个区段。
温度控制方式：由数显温度表控制。
机筒冷却方式：第三区配有轴流冷却风机，风机功率85w，选用宁波贝德尔品牌，当温度超过设定温度（约±2℃）时自动吹风，以达到冷却目的，提高生产力及薄膜质量。
1.3减速箱：采用二级减速146型的硬齿面减速箱，噪音低。
齿轮：精车、调制、齿面渗碳精磨。
齿轮箱润滑方式：强制油循环润滑。
齿轮材料：   20CrMnTi。
1.4主电机：四级15KW三相异步变频电动机，2台。
变频调速：台湾艾兰德变频器15KW，2台。节约能耗，速度稳定。低转速可降低机筒和螺杆的负荷，减少机筒和螺杆的磨损，延长使用寿命。
1.5 料斗容积：   50Kg/只。
2.模头:
2.1模头结构：三层螺旋芯棒式。
2.2模头设计：采用CAD/CAM优化设计，确保结构的合理性和科学性，使流道流畅无死角，分流均匀，从而确保薄膜制品具有良好的厚薄均匀度。
2.3模头材质：全部采用合金钢通过锻造、热处理等工艺，有效消除应力，保证模具在使用进程中结构、尺寸保持长期稳定、不变形。
2.4模具加工：采用四轴联动数控加工中心制造，保证模具的尺寸与公差；同心度、真圆度、垂直度以标准制作和检测；加工用刀具、钻头全部采用机械研磨，不因人为因素产生误差。
2.5模头表面处理：采用先进抛光技术处理，使模头表面更光滑明亮，电解镀硬铬后，再次进行抛光处理，加强了表面的亮度，增强了模头的耐磨性和抗腐蚀性。
2.6模具直径：φ160mm/φ120mm各一套。
2.7模头加热方式：铸铝加热器分段加热。
2.8冷却部分
2.8.1风环直径：φ700mm。
2.8.2风环形式：高风压迷宫式风环。
2.8.3风机功率：2.2W。
2.8.4变频调速;海利普变频器。
3.牵引系统
3.1牵引辊宽度：850mm。
3.1.1牵引夹紧部分由一个钢棍与一根胶辊组成。
3.1.2牵引钢辊做动静平衡试验后，精加工、磨外圆，表面镀硬格。
3.1.3牵引胶辊做动静平衡试验后，精加工、挂胶、磨外径。
3.1.4牵引胶辊材料为优质合成橡胶，无脱灰龟裂等现象。
3.3上牵引电机。
3.3.1连接形式：直连涡轮蜗杆减速机。
3.3.2功率：1.1KW三相异步电动机。
3.3.3采用变频器变频调速。
3.3.4{zd0}牵引速度：50m/min。
3.4牵引架为四柱式框架结构。
3.4.1立柱采用150*150mm方管。
3.4.2总高度5.8m，1层平台，护栏高度1m。
3.5人字导板：木排裹绒布式人字导板；
3.6稳泡装置：挡膜板1套，保证薄膜进入牵引时膜泡稳定，减少薄膜褶皱的产生。
3.7牵引辊压紧形式：气动控制，操作方便。
4.收卷机
4.1收卷形式：新式被动摩擦式单工位卷曲机，手动割膜，自动卸卷，操作方便，节省人力。




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