机床导轨的防护与修复主要方法有电接触表面淬火、电刷镀和钎焊修复。对于不同的机床的制造或维修情况采用不同的方法。例如对于新加工的机床导轨，可以采用表面淬火或电刷镀的方法处理；对于出现损伤的导轨，可先用电刷镀和钎焊修复，再对整个导轨表面淬火或电刷一层金属或合金。这样在解决修复问题的同时还能保护整个机床导轨，延长机床导轨的使用寿命。下面对三种方法做详细的介绍：
一、电接触表面淬火
电接触表面淬火的主要原理是：用一个电极（石墨或紫铜滚轮）与工件紧密接触，通过滚轮的低压强电流，在电极与工件接触表面形成电阻热使接触表面迅速加热，并通过压缩空气使工件表面迅速冷却，保证导轨表面形成极细的马氏体与片状石墨，达到表面淬火的目的，同时滚轮以一定的速度向前移动，这样就可以达到对整条导轨进行表面淬火的要求，经过实际测试采用此种方法淬火层可达到0.3～0.4mm，硬度为59～61HRC，淬火后再用磨光机对表面进行磨平处理，完全保证了机床导轨的设计要求，同时由于采用此种方法导轨变形小、投资少、操作简单、速度快，经济效益非常明显。
二、电刷镀
在导轨表面刷镀金属或合金作为工作层也可以强化其表面硬度提高耐磨性，达到进一步降低粗糙度的要求，一般选用快速镍、镍钻钨合金、镍钨D合金作为工作层。其中快速镍合金电沉积速度快、硬度与45号钢相当，耐磨性好于淬火45号钢；镍钻钨合金和镍钨D合金性能相似，都具有很高的硬度（58～60HRC），耐磨性为45号钢的两倍，但电沉积速度较快速镍慢，因此对于一般中、小机床电刷镀快速镍即可达到保护导轨的目的，对于大型机床或精密度要求较高的机床，用镍钨D合金或镍钻钨合金工作层较理想。http://bjjcpj.cn.qiyeku.com