脱硫石膏压球机：研究表明脱硫石膏中含有一定量的碳酸钙和较多的水溶性盐，掺入脱硫石膏水泥凝结时间正常，对水泥力学性能和安定性有积极作用。但脱硫石膏含水率一般在10-17%，粘性强，因此在装卸、提升、输送的过程中极易粘附在设备上，造成积料、堵塞，若直接用于水泥生产会造成该物料输送不畅、混合不匀，正常生产等问题的出现。而将湿状的脱硫石膏先进行成球处理，使之发往变物理性状，降低物料之间彼此的粘附，增加流动性则可以彻底改变脱硫石膏在水泥生产过程中出现的问题。 将脱硫石膏的挤压就是增大粉末粒径的过程，在此过程中，粉沫颗粒通过机械咬合对粉体施压使其形成球状，
脱硫石膏压球机可将含水率高的脱硫石膏一次压制成球，不添加任何粘合剂，纯度得到保证，直接成形，无需后续干燥过程、更有利于现有流程的衔接和改造。成球强度高，适合各种运输，减少包装成本，提高产品运输能力；经过成形后的脱硫石膏进放磨机后不出现粘磨、影响磨机产量等问题；脱硫石膏专用压球机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、故障率低，主要轧辊部分采用优质合金钢材料（专利）大大提高了耐磨损及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。
脱硫石膏压球机包括了多个组成部分，轧辊、电动机、机壳、减速机、开式齿轮、进料装置、加压装置、轴承总成等。压球设备在成型工艺中发挥着重要的作用，型轮 是该设备中最核心的部分。设备中包括了一对型轮，两型轮直径相同、轴线相互平行，存在一定的间隙。在型轮上具有规则排列、大小相同、形状统一的半球窝。当电动机开始运行时，这一对型轮以相同的速度、相反的方向开始转动。物料在这一对型轮的结合处通过时，受到压力作用，体积被压缩而变小。随着型轮的持续转动，球窝慢慢闭合，物料所受到力也更大，体积进一步压缩，当球窝距离最短时，达到{zd0}的成型压力。随后，型轮转动逐渐加大球窝之间的距离，成型压力慢慢减小，达到顺利脱球的目的。
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