液压滑升模板施工作为当代高层建筑的{zj0}工艺之一，已广泛应用于现浇剪力墙结构、框架结构的高层住宅、筒沧、水塔、烟囱、桥墩、矿井等建筑结构上,尤以高层建筑更为显著。GYD60滚珠式液压千斤顶作为YHJ型液压滑升机具，即可单独使用，又可与GYD35等轻型千斤顶合用，实现千斤顶提升吨位系列化。
GYD60型滚珠式液压千斤顶与目前滑模施工中常用的GYD35小吨位千斤顶相比，由于钢珠多排结构形式，确保了卡紧效果，具有提升能力大的优点。由于采用Φ48×3.5软钢管为支撑杆，其压稳性优与Φ25圆钢，同时也大大减少了支撑杆的吨位；为支撑杆使用工具化提供了有利条件，方便施工，是GYD35小吨位千斤顶的升级换代产品。
滑升模板顶升机械由液压控制台、千斤顶、分油器和高压胶管组成。GYD60穿心式液压千斤顶中心穿过支撑杆，在周期性的液压力作用下带滑升模版沿支撑杆作爬升动作。
二、技术性能
1、{zd0}起重 60KN
2、工作起重 30KN
3、实际工作形成范围 20-30mm
4、油缸容积 0.35
5、额定工作压力 8Mpa
6、质量 23.5Kg
7、外形尺寸 160×160×298mm
8、底座安装尺寸 120*120,4-Φ17孔
9、支撑杆尺寸 48×3.5mm (软钢管)
如结构图所示，系一种穿心单作用千斤顶，由缸体、缸盖、上下卡头体及排油弹簧等组成，它的作用有两个部分；活塞与上卡头体部分为一组，缸体、缸盖、下卡头体部分为一组，中间为排油弹簧，由液压力和弹簧力使两部分交替动作，其上升步骤为(已插入Φ48×3.5软钢管支撑杆)；前一组的上卡体部分的双层钢珠卡紧钢管，锁紧在原来的位置上当千斤顶进油时，后一组的双层钢珠卡紧钢管锁紧，由中间弹簧的张力将前一组复位，至此完成加压、滑升、回油复位一个循环，重复这个过程，千斤顶就能不断向上滑升。
四、使用与保养
1、 千斤顶、油路安装完毕，未插入爬杆前，按规定进行液压系统排气和耐压试验，发现漏油及时处理。
2、支撑杆为Φ48×3.5挺直软钢管，不允许有冷硬加工加工层和焊疤使用时必须清理油污赃物。
3、将千斤顶固定在操作台时，注意油嘴方向，使油嘴与胶管联接成平行或大狐度。
4、注意保持千斤的清洁，及时及时清除溅粘的泥浆、砂土，防止混泥土、砂浆顺爬杆流入千斤顶。
5、定期对千斤顶进行保养，尤其是上、下卡头体部分的钢珠及弹簧处，及时除去附着杂物、油污并涂油防锈。
6、竣工后，应及时拆卸清洗，并按装配技术要求进行。
7、在使用(搬运)时，防止其它硬物撞击。
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故障情况
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可能产生原因
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处理方法
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千斤顶行程不符合要求
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1、中间弹簧变形，弹力不够，活塞不能复位。
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更换新弹簧
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2、上、下卡头动作失灵和负荷过重产生打滑。
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检查卡头体、钢珠、小弹簧等情况，减轻负荷重量
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3、供油压力不足。
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调整工作压力、检查管路油情况
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千斤顶不能爬升
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1、钢珠有严重损坏
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更换新钢珠
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2、中间弹簧折断或严重变形
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更换弹簧
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3、上下卡头体损坏或孔径内壁严重变形或小弹簧疲劳
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更换卡头体或小弹簧
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漏油
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1、密封圈磨损
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调换密封圈
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2、缸体拉毛。
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整修内壁或调换
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3、连接处松动
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拧紧连接点
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五、使用中可能发生的故障及处理方法
六、易损零件及规格
1.“O”形密封圈（丁晴橡胶）
（1）Ф16*2.4
（2）Ф72*5.7
（3）Ф120*5.7
2.弹簧
（1）回油弹簧 外径Ф118*簧丝直径Ф14*节距25*自由高度165.
（2）卡头小弹簧 {zd0}外径Ф9.5*簧丝直径Ф1*节距3.5*自由高度65.
3.钢珠
七、装配和使用技术要求
1.所以零件必须检查合格，主要外协和外购件持有合格证明，方可进行装配。
2.在装配前，所以零件必须去除手可触觉的毛刺，而且清洗洁净，孔洞以压缩空气吹净，凹槽内不得积存泥垢碎屑。
3.装备时所使用工具及场地必须保持洁净，防止零件表面粘上灰尘。
4.橡胶密封圈在装配时不能划伤、擦伤表面，禁用金属工具敲击装配。
5.缸筒与活塞必须清洁，组装时避免擦伤，为减少磨擦阻力，可在活塞外圆及缸筒内壁加上少许润滑油。
6.上、下卡头体部分在组装前需在通孔内插入一根Ф48左右圆钢。先装卡头体的下半部，将钢珠压入13（或8）个斜孔内，在用螺钉将上、下卡头体的上半部及下半部拧紧，然后再装卡头体上半部的钢珠，再把卡头盖用螺钉拧紧在卡头体的上部。
7.组装后的千斤顶，应在专用装置上逐个进行负载试验，其荷载为60KN，在此量级负荷作用下，用Ф48*3.5钢管试爬。
8.千斤顶外部进行喷漆防锈处理。
9.千斤顶使用后应清洗干净，上油防锈。
10.本技术要求在检修，拆装时也必须严格遵守。