http://.适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
http://.规格：
200×200-2000×4000 。
http://.：
用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。
http://.：
按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
检验平台在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要保证质量。在使用过程中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。http://.用于各种检验工作，如精密测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划线，铸铁平板是机床、机械制造、电子生产等20多种行业不可缺少的产品。
http://.：
高强度铸铁HT200-300。
http://.：
HB170-240 。
http://.：
用涂色法检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。
http://.：
检验平台是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面；而划线平台是为生产中做划线用的基准平面。
虽然这两种平板都是基准平面，但是他们的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。
专用于涂色法的检验平台工作面需刮研 ；其他用途的http://.工作面需刮、磨或研；划线平板面刨光即可。由此可见http://.的平面精度高于划线平板。
http://.在以涂色法检测工件平直度或作为检验工作的辅助工具实现各种测量时起到了基准定位面作用；划线平台在划线工作中起到了基准面作用。
http://.质检标准
1、http://.工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、http://.工作面的硬度应为HB 170-220。
3、http://.相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、http://.工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
5、http://.应经过稳定性处理和去磁
6、http://.应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
7、http://.工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
8、根据用户要求，在http://.工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
http://.
检验平板工作面的平面度是指包容平板实际工作面且距离为最小的两平行平面间的距离，其值可按对角线法、环线法的检定结果进行“基面变换”求得。平板工作面的平面度是衡量平板质量的主要精度指标。按平板工作面平面度的公差允许值确定出平板准确级别，因此必须重视平板工作面平面度的检定。平板平面度检定的准确度是平板使用质量的保证。线点布置、重合度、检定工具检定的不确定度、检定方法、评定原则、数据处理是平板平面度检定准确度的关键。平板工作面平面度检定时注意这些问题，有助于检定质量的提高。
|
规格（长×宽）mm
|
精度等级
|
|
0
|
1
|
2
|
3
|
|
平面度公差(μm)
|
|
200×200
|
5
|
10
|
20.5
|
|
|
200×300
|
5.5
|
11
|
22
|
|
|
300×300
|
5.5
|
11
|
22
|
|
|
300×400
|
6
|
12
|
24
|
|
|
400×400
|
6.5
|
12.5
|
25
|
|
|
400×500
|
6.5
|
13
|
26
|
66
|
|
500×500
|
6.8
|
14
|
28
|
68
|
|
400×600
|
7
|
14
|
27.5
|
70
|
|
500×600
|
7
|
14.2
|
28.5
|
71
|
|
500×800
|
8
|
15.5
|
31
|
78
|
|
600×800
|
8
|
16
|
32
|
80
|
|
1000×750
|
9
|
18
|
36
|
90
|
|
1000×1000
|
10
|
20
|
40
|
97
|