煤仓间粉尘产生相对集中的地方（如卸料斗和落煤筒处）适宜采用仓顶除尘器进行除尘。煤仓间扁布袋除尘器具有造价低、运行费用省、安全可靠，出风管路短、管道阻力损失小，电气采用PLC控制、有完善的保护功能，操作方便、维护维修量少、除尘效率高达99%以上等优点。
煤仓间zc扁布袋除尘器扁袋,将滤袋的横截面形状作成梯形或楔形.与圆形滤袋相比,在滤布单位面积的过滤负荷相同的条件下,其占地面积小,结构紧凑,即单位体积内可布置较多的过滤面积,这是它的一大特点入口浓度不必限制在15克/m3.即使150克/m3也不必增加旋风除尘器,本设备具有旋风除尘器的功能,这是一大优势，也是客户所需要的。
煤仓间扁布袋除尘器分A型和B型，应注意对温度高,浓度大,颗粒细的粉尘应选用ZC布袋除尘器的A型,反之zc扁布袋除尘器B型选用为宜.煤矿选煤尘源、洗煤厂、机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工用的很多。
布袋除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用.为此,清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一,也是除尘器运行中重要的一个环节煤仓间zc扁布袋除尘器中的滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入除尘器,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化.
组成结构：上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构
规格：12种
圈数:1—4圈.
袋数:24—240袋共四种,按24为模数确定各圈袋数.
袋长:2.0—6.0共五种.
除尘器过滤面积:38—1140平米.
粉尘处理措施：
1、加固、调整皮带机架变形部分，恢复其直线度；调节首、尾滚筒平行度；更换并适量补充失效的上、下调心托辊组；重新找正部分皮带接头，消除了皮带跑偏造成的撒煤。
2、更换原工作状况差的犁煤器。新犁煤器统一按国标TD75型带式输送机典型设计制造，改单犁式为主、副双犁式结构，确保卸料干净，同时把卸料斗原来长度1200mm，改成1800mm的标准料斗，杜绝犁煤器两端漏煤。
3、拆除清扫效果差的皮带机清扫器（头部和回程空段），头部选用合金橡胶清扫器，皮带空段选用耐磨聚胺醋清扫器。清扫器刮煤干净，使滚筒无粘煤，保证了皮带平稳运行。
4、封闭原煤仓格栅观察口，改用活动盖板（方便以后检修），同时在盖板上开300mm×300mm的铰链式观察口，平时关闭，观察原煤仓储煤时才打开。由此，堵住了原煤仓内粉尘外逸。