本公司研制开发的多效降膜蒸发器，是根据我国目前果业、食品业、制药、化工业的开发，经西安鼎合研技术人员在多年集累的经验基础上，开发研制了目前国内外比较先进的四效-六效大吨位降膜蒸发器，本蒸发器适宜在木糖加工；苹果汁、梨汁和多品种果汁、淀粉及高麦芽糖浆；淀粉、化工废水处理等方面应用。
在设备研制时考虑到产品浓缩时对产品质量的要求，配制了比较先进的自控技术，产品在生产过程中采用蒸汽、进出料、最终出料浓度、清洗（CＩＰ）系统全方位的自控作业，其保证产品在生产过程中的时间、物料的平衡、清洗的指标、废气、废水多次利用。
它的工艺先进性：物料在进料过程中，首先通过蒸发器进出物料及冷凝水所带的热能对物料进行预热，使物料在进到杀菌器前有效温度可达98-105℃，减轻了杀菌器的加热负荷。只此段就节约10％蒸汽能源。自动控制使物料进料量随温度及蒸发器量来波动，使物料在进料时保持在一定的有效工作范围。
物料在杀菌过程中，是根据不同的产品设置不同的温度段，采用高温时，杀菌系统既使产品能有效的达到杀菌效果，同时缩短杀菌时间，保证产品的质量。为了有效的提高蒸发器的蒸发能力和减少焦管现象，每效都采用了双层喷射布料器，布料器使每一个效体的每一个
蒸发管都能按计量的形式进料及蒸发，此项技术是目前国内外超前的布料工艺。
在生产过程中，目前产品集中存在的问题就是产品的理化指标，国内外蒸发器都存在着初开始生产时产品质量基本达标。开车时间不长就出现产品质量指标不稳定，特别是某些产品的耐热菌指标，为了解决这一问题，我们研制出全方位全部自动的药物清洗装置，有效控制了菌体的进入和繁殖，大大的减少了工厂在生产过程中的清洗时间，并保证产品质量指标和稳定性。
在节能方面我们做到了比国内同类设备无与伦比的效果，蒸发冷凝水二次利用（收集给清洗站），根据不同工艺可选择系统带前巴。
为了解决出口产品理化指标和质量指标，系统采用质量流量计或糖度仪对最终出料糖度的测试来控制物料的进料量和蒸汽的进汽量，使产品质量稳定。
我公司经过2002年20吨蒸发器开发的成功经验，又相继开发了25－50吨水蒸发量的五效八段蒸发器和10－20吨超低温蒸发器，实际能力均比设计能力超出20%以上的蒸发量，此项技术填补了国内空白，给国家节约了大量的外汇。
本公司生产的大型多效蒸发器，是目前我国{wy}经过国家经贸委鉴定的推广产品，并为04年国家部分蒸发器进口反倾销的政策出台奠定了基础。最近本公司又研制出超低温热压缩蒸发器，每蒸发一吨水分，蒸汽耗量仅为80Kg，和普通蒸发器相比，节约能源60%。