★操作说明
基本信息——一、真空吸塑设备是用来对于一些工件的表面凸凹型贴覆塑制膜(PVC)的辅助加工设备。
本设备广泛用于门业、家具、橱柜、音箱、装饰材料、建材、艺术品、广告材料加工业等.
本设备不适用于材料没有拉生性质使用．
二、适用于木制品、竹制品、人造板、纤维板、石膏板、钢板等材料凹凸贴面．
三、{zd0}加工尺寸 2200MMX1000MMX45MMX2
极限真空度 6X10-2PA
正常吸塑真空度 0.08PA以上
设定温度 80度－260度
电源输入 380V（三相四线）
总功率 15KW
实际耗点量 4KW
机型尺寸 6200MMX1250MMX1000MM
安装——机床应置于清洁、明亮的厂房内，地面平整．正确对上两个工作台，接通气路管道．以及相关线路．注意：接好地线．使用漏电保护器，确保安全生产．
故障消除——一、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够．
二、温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏．
三、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏．
四、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等．
五、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近．
六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低．
七、没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开．
八、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温．
注意——选择（PVC）膜时必须由生产厂家提供全部的技术数据．请选用（PVC）专用粘结剂，也必须有全部的数据，根据以上数据才能设定所需要的合理数据获得理想的质量和经济效益．
操作使用——1． 先开动电源总制
2． 开动气源，气压要求5-6公斤
3． 开动冷水机，冷水机温制调到十度左右
4． 按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指示灯三个同时亮起
5． 再按下电炉加热按扭主灯亮起，意将电炉开出，把每发热控制调好。
6． 把模具排好，用胶纸把模具占好。
7． 把中闸调压在模{zh1}面。
8． 需要上模的马上模架做好调好
9． 把挡热板调到与模具总长一样长。
10． 把胶料放进前面料架固定，调整进料口
11． 把拉片计数长度调到放进机器模具长度（计数器长度调较按MODE，如显示SET2为拉片长度（如1000MM）。按MODE显示SET1为拉片缓冲要小于SET2.（如果850MM）。RST为复位。在手动时拉片到了计数的数字要按RST复位。开自动前也须查看是否RST复位）。
12． 打到手动开动每个开关是否正常。
13． 调校好所有时间制。
注：电炉时间为总时间
将真空+喷水+脱模吹风+延时真空+1-2秒不可多过电炉时间#胶片厚度跟时间比例
以0.5胶=20以0.5胶=20# 1#片为1秒
14． 度成型高度调校中闸、分切、近接开关位置和行程度螺母。
15． 启动加热炉，根据模具的成型面积，调整加热炉的发热面积，调校调温装置，观察相应的电流和发热砖发红现象，一般电流为四周高，中间低。
16． 把胶片装在送料轴上，根据胶片宽度，进料口位置调节搂片，片材进料定位轮相应位置将送料转子固定。
17． 加热炉预热10～15分钟，温度适应生产要求后，调节控制面板上的各程序相对应的数显时间，一般设定为加热时间数大于真空，上冷风、脱模的相加时间数并开启真空泵。
18． 将炉升起，手动、自动开关拨手机，送料开关选择在相应的档位把片材平行地放入压片轮与链条尖齿之间，点动拉片按钮，将料送入加热区域，此时片材应在下闸出口处伸出20mm左右。
19． 把加热炉放下，手动、自动开关拨自动，加热记时开始，在生产{dy}张产品时，应把加热时间设定在工艺要求时间的1.5倍以上，启动下闸，观察片材加热情况，待片材加热区至符合成型的温度时，点动提前拉片，使片材在链条的带动下走出加热区域，进入成型动作，并修改加热时间的设定数。
20． 片材成型冷却后，由链条带出成型区，进入裁剪区内，此时应把刀闸关闭，移动接料箱，调整裁剪位置后，把接料箱定位好，并将刀闸开启。
21． 当吸塑机自动进行生产时，操作人员应检查产品质量，看温度是否适应产品质量要求，进行温度调节，再进行细节检查生产品种的胶片成型的均匀度是否一致，进行局部的温度调节，保持好产品的质量要求。
22．二次上模：用于保护产品的脱模时，产品不变形、无裂缝、易碎、难脱模的产品中使用。功能设定：把上模功能选择在二次上模，根据上模下至产品表面时，冷风停止，开始吹底风。调节二次上模下来的时间为：喷水时间计数到时值与冷风计数到时值少2秒左右。如上模下来过早，则增加喷水使用，反之，则减少喷水时间。
23． 震动脱模：通常在成型较高或较深，难脱模的产品中使用。震动脱模的钮制选择开，吹底风时间设定在2秒以上，根据产品脱模震动次数来设定，震动次数越多，吹底风时间设定越长。打开右下方的控制电箱，内有两个10秒时间制。左边时间制控制下模下的时间，右边控制模盘上下一个周期的总时间，并根据模盘上下反应调节限流阀，进行电气相结合达到震动目的。
24． 电动同步调模：根据上下模结合程度需要，将功能钮制选择升时，点动调模超动，上模则上升，反之则下降。
25． 提前拉片：在加热记时内，启动下闸，观察片材的加热，符合产品成型要求时，点动此按钮，使片材在链务的带动下走出加热区，进入成型动作。
26． 下闸：此功能在手动、自动状态下都能操作，手动时可进行局部调节，在自动时，用以观察片材加热状况。
27． 停止闸：在自动状态下，根据产品成型需要，无需使用上闸时将上闸关闭。
停刀闸：在自动状态下，产品成型冷却后，进入裁剪区时，为安全起见，将刀闸关闭，调整切割位置固定接料箱后再开启。
28． 电子计数器的设定方法：
1）在设定状态：当显示出现所需的模式后按MODE键，即可选择并进入下一步，在任意一步按DISPLAY即可结束设定
2） 按MODE键可对设定内容进行检查
3）2组设定产品的SET2的数值必须大于SET1的数值若小于或等于SET1的数值，即会显示FFFFFF，以提醒有用户进行修改，修改后请按面板复位键RESET、FFFFFF即消失（若出现FFFFFF时，键保护对面板的RESET锁定无效，直到FFFFFF消失）
（4） 在设定完成后，请使用键保护功能保护您所设定的数据不被他人更改（键保护只有在接先端子的KP与公共端连接才起作用，此时显示K/P表示键保护功能己起作用）。
亚克力的历史
亚克力（ACRYLIC），俗名特殊处理有机玻璃。亚克力的研究开发，距今已有一百多年的历史。1872年丙烯酸的聚合性始被发现；1880年甲基丙烯酸的聚合性为人知晓；1901 年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年运用前述合成法尝试工业化制造；1937年甲基酸脂工业制造开发成功，由此进入规模性制造。二战期间因亚克力具有优异的强韧性及透光性，首先，被应用于飞机的挡风玻璃，坦克司机驾驶室的视野镜。1948年世界{dy}只亚克力浴缸的诞生，标志着亚克力的应用进入了新的里程碑。
★亚克力的用途
PMMA具有质轻、价廉，易于成型等优点。它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、亚克力热成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本低。因此，它的应用日趋广泛，目前它广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。
亚克力是继陶瓷之后能够制造卫生洁具的{zh0}的新型材料。与传统的陶瓷材料相比，亚克力除了无与伦比的高光亮度外，还有下列优点：韧性好，不易破损；修复性强，只要用软泡沫蘸点牙膏就可以将洁具擦拭一新；质地柔和，冬季没有冰凉刺骨之感；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。用亚克力制作台盆、浴缸、坐便器，不仅款式精美，经久耐用，而且具有环保作用，其辐射线与人体自身骨骼的辐射程度相差无几。亚克力洁具最早出现于美国，目前已占据整个国际市场的70%以上。
由于亚克力生产难度大、成本高，故市场上有不少质低价廉的代用品。这些代用品也被称为“亚克力”，其实是普通有机板或复合板（又称夹心板）。普通有机板用普通有机玻璃裂解料加色素浇铸而成，表面硬度低，易褪色，用细砂打磨后抛光效果差。复合板只有表面很薄一层亚克力，中间是ABS塑料，使用中受热胀冷缩影响容易脱层。真假亚克力，可从板材断面的细微色差和抛光效果中去识别
1.建筑应用:橱窗、隔音门窗、采光罩、电话亭等
2.广告应用:灯箱、招牌、指示牌、展架等
3.交通应用:火车、汽车等车辆门窗等
4.医学应用:婴儿保育箱、各种手术医疗器具 民用品：卫浴设施、工艺品、化妆品、支架、水族箱等
5.工业应用：仪器表面板及护盖等
6.照明应用：日光灯、吊灯、街灯罩等
山东济南广告吸塑机设备有限公司位于美丽的泉水之乡——济南，是一家专业研发、设计、制造广告机械、包装机械、雕刻机械等自动化机械设备生产企业之一。自2006年建厂至今，始终坚持“追求{zy1}、不断创新，质量{dy}、信誉至上”的企业精神，从一点一滴做起以谋求企业不断的发展壮大来服务与社会。
山东济南广告吸塑机设备有限公司拥有一支专业工程技术人员及高素质的职工队伍，聘请了全国工程机械行业知名泵类、真空类、液压类专家为公司高级顾问，保证产品质量稳定可靠，性能{zy1}{lx1}。生产的吸塑机吸取行内精华、经过不断更新换代，采用平衡技术、并综合现代先进的导轨定位等技术生产出的加热成型一体机（吸塑机），具有动力强大、操作简单、节能、实用的特点。
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物华天宝、人杰地灵，中国吸塑机械大世界于2007年下榻齐鲁大地——山东济南，占地面积近千于亩、员工200余人。
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