输送系统：
1、设备固定在牢固的钢制机架上，输送系统配置一条原装进口PE输送皮带，抗静电、耐磨损、易更换、清洗方便。
2、输送带的清洁系统分为两个独立的阶段，{dy}阶段对输送带表面进行机械刮擦（油漆回收系统），第二个阶段先浸泡输送带，同时清洗输送带表面，再进行擦干和风干。
3、 从输送带表面刮下来的油漆自动回收到收集箱内，若其在化学性能上可复原，则可全部回收利用。
4、 清洁系统精确的设计和操作准则使溶剂的日消耗量降至{zd1}。
5、 输送速度采用变频调节，适合不同速度的涂装要求。
喷枪装置：
6、 喷枪支座采用双向两组方式，预置2+2喷枪系统，喷枪为日本岩田喷枪可针对工件的每个角度进行喷漆作业。
7、喷涂驱动装置通过台湾台达伺服电机进行精确驱动，保证喷漆精确定位。
8、配置台湾台达的可编程控制器PLC，位于机器进口处的光电扫描系统，能精确的将检测工件的信号传送到PLC程序控制器，并控制出喷枪的喷涂范围，以节省油漆用量。
9、 操作者可通过触摸屏控制系统进行喷涂参数的设定，简易方便的触摸控制、同时将机器的工作状态显示在屏幕上，可以更方便的了解机器的运行过程。
10、油管循环回路的设计，保证喷枪内的压力稳定，油漆流量由调压阀调节。
11、进气双层过滤装置保证进入空气的清洁，排气管的过滤装置保证将喷涂产生的油漆气雾过滤干净。
12、供油系统由相应的隔膜泵或压力罐供油，提供稳定的供漆流量，使喷漆作业更平稳，漆膜更饱满。