在金属材料中加入适量稀土，可有效提高加工层的技术性能

在水泵表面金属材料处理技术中，根据处理方法的不同，主要有堆焊、喷焊、激光、化学处理等技术。在金属材料中加入适量稀土，可有效提高加工层的技术性能

(1)稀土堆焊技术。堆焊是运用焊枪与基体之间形成的电弧髙温把焊条熔化，堆积于金属基体的表面，形成同焊条成份一致的拥有耐蚀、耐磨等性能的金属保护层的工艺技术方法。堆焊法能够保证堆焊层和基体间紧密结合、强度高，可以延长水泵使用寿命，节约运行的成本，节省维修费用，是目前泵站比较普遍采用的一种磨蚀修补方法。堆焊材料一般分为铁基、钴基、镍基、碳化钨基和铜基等类型，其中以铁基合金的价格低、种类繁多，能满足不同类型的要求，应用最为广泛。例如：Crl9Nil9Mn6型铬镍奥氏体堆焊材料和铁素体含量高的Cr29Ni型堆焊材料抗汽蚀性能好。镍基、钴基和碳化钨基等堆焊材料价格较高，前者多用于耐高温磨损的场合，后者多用于严重磨料磨损的场合，铜基堆焊材料主要用于要求加工精度较高的工件修复。因此对于水泵叶片和叶轮室抗磨蚀修补而言，主要是铁基焊条，特别是不锈钢焊条的堆焊修补。研究和应用结果表明，在焊条材料中加入适量稀土和稀土氧化物材料，可以提高堆焊组织的耐磨性、抗开裂性以及增加与基体的结合强度。