JZJWLW型罗茨往复真空泵机组

JZJWLW型罗茨往复真空泵机组是以ZJ系列罗茨真空泵为主泵,以WLW型立式无油往复真空泵为前级泵串连而成。克服了WLW型真空泵极限压力高，在—定压力下抽气速率低的缺点，同时又保留ZJ系列罗茨真空泵工作迅速、有较大抽气速率的优点。所以JZJW系列罗茨无油往复真空机组被广泛运用于化工行业的真空蒸馏、真空蒸发、脱水结晶；食品行业的冷冻干燥，医药行业的真空干燥等工艺过程中。

由于WLW型真空泵采用无油自润滑材料，可获得洁净真空,因此JZJW系列罗茨无油往复真空机组在排气口安装尾气收集装置后，可以收集在高真空系统中无法凝固、无法压缩收集的气体，如：戊二烯、苯、甲苯等气体，避免了因其沸点低、难收集而排放对环境所造成的污染。

JZJWLW型罗茨往复真空泵机组是我厂和国家科研单位合作开发的新产品，优点是节能显著，占地面积小、节水、低噪音，是理想的环境保护新产品。
1、极限真空度高，真空度长期稳定。
2、较高真空状态下抽气速率大。
3、电机功率小，能耗低。 
4、由于JZJW系列罗茨无油往复真空机组过流部分无油润滑，在机组排气口安装尾气收集装置后，可以收集在高真空系统中无法凝固无法压缩收集的气体如苯、甲苯等。
5、无二次水污染，减轻治污压力。

抽气速率： 30~1200L/S (升/秒)
极限压强： 1-133Pa (帕)
极限真空： ≤1a (帕)
气体类型： 常温无其它混合物的清洁空气，不允许有含其它粉尘及水分的空气。
工作要求： 进口压强在大于6500Pa时连续工作时间，允许长时期连续工作。
环境温度： 真空泵一般在不低于5℃的室温及不高于600%的相对温度的环境内使用。

JZJWLW型罗茨往复真空泵机组，新世纪真空工业的新动向，为我厂与客户共同追求环保、{gx}、可回收而设计、制造。

特点：

1、可获得150Pa以上高真空，且在高真空状态下，抽速降幅小。
2、以无油自润滑为材料，可获得洁净真空；故被大量应用于食品、制药真空系统。
3、可安装收集尾气装置于排气口，收集在高真空系统，无法冷凝但无压缩疑固的气体；如环戊二烯、苯、甲苯、醇类等低沸点难收集而常被误排造成环污。
4、具有节能、低噪声、低返修优点。

一、JZJWLW型罗茨往复真空泵机组起动前的准备工作

1.打开冷却水进水阀，检查冷却水是否顺畅。
2.外伸轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径的2/3～3/4高度，润滑油用1号真空油。
3.凡在下列条件下使用时，必须采取相应的措施：
a：吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前安装除尘器或过滤器；真空泵机组
b：吸入气体如果具有腐蚀性，必须采取中和措施；
c：吸入气体中含有水蒸气，而选用的前级泵又是油封式机械泵时，该前级泵应带有气镇装置，水蒸气过多时，必须安装冷凝器。

二、起动程序：

1.起动前级泵。
2.打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进气管道上的阀门。
3.JZJWLW型罗茨往复真空泵机组待系统内压力达到罗茨真空泵允许的入口压力时，将旁通管道上的阀门关闭。再起动罗茨真空泵；如果未安装旁通管道和阀门，则应待系统内压力达到罗茨真空泵允许的入口压力后，方可起动罗茨真空泵；如果采用自动控制装置，则起动过程可实现自动化。
4.根据真空系统的实际情况，如果是不大的密封系统，则起动前级泵后即可立即起动罗茨真空泵；如果是较大的真空系统，虽然带旁通阀罗茨真空泵具有过载保护能力，但考虑到经济性，应待前级泵抽到一定压力后再起动罗茨真空泵。

三、运转中的注意点：

1.JZJWLW型罗茨往复真空泵机组运转中必须严格按照罗茨真空泵的技术规格使用，在正常情况下，罗茨真空泵的入口压力在133×102Pa以下，其{zg}入口压力应不超过它的允许{zg}入口压力。如果超过了，ZJP带旁通阀罗茨真空泵虽然能自动保护，但这种保护只是对电动机的过载保护。如果长时间在超过允许{zg}入口压力的情况下工作，泵也会因过热而发生故障。
2.随时注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常情况下，泵的{zg}温升不允许超过40℃，{zg}温度不允许超过80℃。
3.运转中不应有不规则的异常震动。
4.如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，震动过大等情况时，应立即停机检查原因，并及时排除故障。

四、停机程序：

1.关闭前级油封式机械泵气镇阀（如果前级泵在使用时气镇阀为打开状态）。
2.关闭罗茨真空泵进气阀。真空泵机组
3.逐级停泵：先停罗茨真空泵，后停前级泵，严禁弄错停机顺序。
4.在停前级泵的同时，应立即给前级泵进气口放气。
5.关闭冷却水进水阀。
6.如果需要长时间停止使用泵，或在冬天为防止冻裂泵体，则必须将泵内的冷却水全部放尽。



一、JZJWLW型罗茨往复真空泵机组定期检查

1.每日检查：
a：检查油位：油量过多会使温度升高，油量过少会造成润滑不良；
b：检查温度：用温度计检查泵各部位的温度；
c：检查电动机负荷：用功率表或电流、电压表测量电动机负荷。
2．每月检查：
联轴器及垫片是否损坏或松动。
3．每三个月检查：
齿轮箱内润滑油是否变质。
4．每六个月检查：
a：前盖轴承箱内润滑油是否变质；
b：油封是否磨损；
5．每年检查：
a：轴承是否磨损；
b：活塞环及活塞环衬套是否磨损；
c：齿轮的微量磨损对转子正常运转是否产生影响，是否需要调整。

二、拆装：

在进行罗茨真空泵的拆卸和重新装配时，必须根据以下顺序进行：
1．未拆卸前，应先测量并记录转子各部分的间隙。
2．尽量避免用重锤敲击，拆下的零件不得碰伤，应妥善保管好。
3．将需要更换的零部件的更换原因和使用情况详细记载下来。
4．重新装配前必须把各零部件清洗干净，毛刺修尽。
5．无密封垫衬或密封圈的静密封面用“106”有机硅橡胶涂料均匀涂抹；用于静密封的橡胶密封件应涂上真空考克脂；ZJP型带旁通阀真空泵旁通阀上的密封圈及平面上不得涂任何油脂。
6．根据间隙一览表（表4）调整转子各部分的间隙。真空泵机组
7．全部装好后须进行检漏。
8．重新装配后须进行试运转和必要的性能测试，待正常后方能投入使用。

表3:故障分析与排除表

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