工作原理
双转子连续混炼机结构
双转子连续混炼机是我校在国内率先开发成功的一种既能连续工作、又保持了密炼机优越的混合特性的新型橡塑连续混炼机械。它的外形很像双螺杆挤出机，但是加料与出料的方式则与双螺杆挤出机不同。
该机器主要由料筒、转子、卸料装置等部分组成。设备料筒的混炼腔为两个相互贯通的、横截面为∞形的孔。物料在混炼腔中受到转子的剪切、粉碎、捏合、混合作用。料筒上还开有冷却水孔，并备有电加热器，可以根据工艺的需要，对物料进行加热和冷却。
转子结构根据功能可以划分为加料段、混炼段和出料段。
转子的加料段像一对非啮合的双螺杆，表面由矩形螺纹组成，将计量加料机加入的物料输送到混炼段。转子的混炼段像一对密炼机的转子，其表面有两对旋转方向相对、角度各不相同的螺棱。与进料段相连的螺棱将物料向前输送，与出料段相连的螺棱则将物料向相反方向输送，物料在此被压缩、熔融、剪切、伸展，从而最终被混炼与塑化；转子的卸料段是椭圆形的，物料在此通过卸料口被排出料筒。卸料装置由卸料门和调节装置所组成，通过调节卸料调节装置，可以控制卸料门的开启度，达到控制物料在混炼腔中的停留时间的目的。
双转子连续混炼机的工作过程
各种高分子材料通过定量加料机加入到连续混炼机中，被转子喂料段螺纹送到混炼段。在转子混炼段，物料首先受到与加料段螺纹相连的那部分螺棱的向前推动作用，而与卸料段相联的那部分螺棱则迫使物料向相反的方向运动。这样，物料便在此堆积，并被剪切、辊压、粉碎、熔融和混合。随着新物料的不断加入，已经混合好的物料最终被迫移向卸料段，并通过卸料门排出。
