油底壳是曲轴箱的底部，用于储存各摩擦表面流回的润滑油，防止杂质进入，是汽车重要的核心部件。其形状复杂，由弧面、凹坑、凸槽等结构，需要铸铁、铝合金浇铸成型，由于铸造后其组织性能不稳定，表内外有大量的披锋、毛刺、飞边、冒口残留等杂质，
需要进行后加工处理，目前国内工厂的自动化水平落后，还是半人工半机械加工，面对复杂工艺工件，
其加工的效率低，不能满足市场需求，如果进口国外先进设备，其设备成本和维修费用贵，一般工厂难以承受，而且其投资回报时间长，不利于工厂的长期发展。
大连誉洋工业智能有限公司为了能够解决类似油底壳这样复杂的工件的内外表面清理加工，研发了一款当前{zxj}的新型智能打磨设备GS35，该设备实现机器换人，采用先进的智能视觉系统、激光检测系统、智能控制系统，能够实时反馈加工数据，并且自动调整，打磨精度极高，同时再结合其他的辅助配件，提高了打磨的速度、效率，全自动快速加工，满足市场大批量的需求。
誉洋智能打磨设备除了能够解决油底壳表内外的批锋、毛刺、飞边、分形线，还能灵活的对其他工件进行处理：汽车涡轮壳、曲轴、活塞、凸轮轴、飞轮、压盘、电机外壳等铸件;阀门、水龙头、锅、五金挂件等;其他飞机、轮船、高铁、动车等小型工件。
GS35能够连续长时间的加工，加工稳定性强，主要是设备的机械性能强，跟其硬件配件有非常大的关系：
1.优质合金—设备整体采用减振优质合金的设计，能够增加设备机械性能，同时可以减少加工振动对加工效率和精度的影响。
2.自动排屑装置—可自动清理打磨下来的废屑， 减少工人清理的时间和风险。
3.金刚石磨轮—进口金刚石磨轮可增强耐磨性，减少高强度材质打磨对磨轮的损耗，降低成本。
4.大功率电主轴—欧洲进口47kw的大功率电主轴，抗负载啊能力强，可爆发惊人的打磨速度。
5.双工位转台—打破传统夹具上下料技术，托盘式夹具配合双工位转换台，无缝对接设备加工与上下料环节，使铸件打磨效率翻倍。
与传统半自动加工设备和其他同类加工设备相比，誉洋智能打磨设备能够完全自动化加工，还有更多明显的核心优势：
1.全自动加工模式—设备采用的当前先进智能技术，可编程操作，系统之间相互配合和调整，实现智能化加工。
2.加工时间长—由于设备的各优质的辅助配件，其机械性能强，能够进行长时间的加工。
3.速度快—除了自动化的加工模式之外，大功率电主轴也能够提高打磨速度。
4.效率高—灵活创新的双工位转台设计，可以提高50%的效率。
5.打磨精度高—配置的激光检测系统可以自动调整加工误差，提高打磨精度。
6.进给速度高—选用高Dn值丝杠及高性能联轴器，使设备兼具高速进给与精度，达到8米/分高速进给。
誉洋智能打磨设备适用当今工业，可以改善国内工业现状，提高打磨的质量，实现机器换人。