现在越来越多的手机外壳为了追求质量和美观，采用不锈钢和铝合金等材质，虽然这些材质使用后能增加美观度，但是其加工工艺复杂，品质要求高，外壳尺寸小，毛刺打磨难度大。目前国内大多数的工厂还是靠工人半自动完成毛刺处理，由于工人操作存在较大的差异化、受加工环境影响大，工人的速度慢、效率低、质量不稳定等问题。进口国外设备的成本相对来讲又昂贵，一般的工厂
不能承担的。
为了能够改善国内工业加工现状，提供自动化操作水平，改变高科技设备只能进口的局面，大连誉洋工业智能有限公司通过自身多年的黑色金属加工经验，通过不断的分析、整理加工数据，结合当今先进的计算能力，整合了多套数学模型，然后模拟工件加工过程中的加工路径，再通过对先进智能技术的灵活运用，实现设备自动化操作，通过多次的仿真模拟实验和真机操作，已经成功研发了{sk}智能打磨设备GS35，能够对手机外壳、边框等结构进行深度毛刺打磨处理。
GS35的适用范围：
1.手机金属后壳、边框、屏幕等毛刺打磨
2.手机壳结合线毛刺打磨机
3.平板、电脑、相机等毛刺打磨
4.其他铸件毛刺打磨
誉洋智能打磨设备采用了先进的技术和优质的配件作为设备的双重保障，通过硬件和软件的两方面调整提高设备的使用率，达到{gx}的加工效果：
1.先进便捷的离线编程技术
通过数学模拟判定的工件加工路径，可以提前对设备进行相关路径的程序输入，可以做到不停转设备就直接对手机外壳进行毛刺打磨处理，减少设备暂停和重启过程中的损耗。
2.欧洲进口的大功率电主轴
采用与欧洲国家进口的47kw的大功率电主轴，能够爆发惊人的打磨速度，抗负载能力强，同时还能做到180°自由旋转，灵活{gx}打磨手机外壳的毛刺。
3.目前世界{zxj}的智能控制系统
通过对设备植入智能控制系统，能够智能分析整合整个加工过程，通过光学测控系统实时反馈被加工件数据，系统智能分析引导设备运行路径纠偏与修正;监控整个设备主要部件的运行情况，预判设备故障，保护机床防止重要部件过载;智能生产管理，反馈、监督整个生产过程(加工件数、加工时间、待机时间、停机原因分析等)。
4.减振合金技术应用
设备的关键结构采用具有较强吸振性的优质合金，可以有效吸收设备运行产生的振动，进一步提升设备刚性。
5.双工位转台，提高打磨效率
为卡具设计了托盘工具，交换工件只需要更换托盘,不需拆卸卡具，缩短设备空转待机时间(等待新的工件送入加工区域)提{gx}率，充分利用设备运行时间。
6.设备能够达到8米/分高速进给
丝杠与联轴器是提升五轴数控设备精度与效率的重要组件之一，设备与德国技术融合，选用高Dn值丝杠及高性能联轴器，使设备兼具高速进给与精度。
7.先进的有限元分析技术
通过运用“有限元分析(FEA)”技术，可精确模拟、计算设备关键组件在极限情况下受力、振动、磨损情况，优化设备结构，使设备刚性{zy1}。
8.进口金刚石磨轮，减少损耗
针对高强度材质工件，采用进口金刚石磨轮，能够减少毛刺打磨过程中磨轮的损耗。
9.标准的安全光栅
配置标准的安全光栅，能够通过红外线预警，提醒工人加工过程中的不适操作，确保工人的操作安全。
10.自动排屑系统
可自动清理打磨下来的废屑，减少工人清理的时间和风险。
11.严格的军工精度标准
设备公差要求极为苛刻，关键安装面与形位公差均采用军工标准“数控加工中心”进行加工，令设备拥有近乎完美的精度。
誉洋智能打磨设备在软件技术和硬件配置上都采用{zy}，通过两方面的相互调整，实现{gx}、{gx}和高质的毛刺打磨效果，解决目前工厂面临的诸多问题，是当前国内{zxj}的一款智能打磨设备，能够进行大批量连续加工。同时设备还是{wn}通用型的，可根据不同的工件达到不同的配置，制定不同的加工方案，我们提供更优质的后期服务，包括了：技术支持、产品培训、配件保养、远程诊断等，目的在于{dy}时间解决客户的问题，提供{zy}质的服务。