不锈钢铸件是将不锈钢经过浇铸处理，通过不同的加工处理后，广泛运用到各行各业，因为其耐腐蚀性、耐热性强，可以满足不同的工业需求。但是加工的问题非常严重，为了能够有效与其他其他零件配合，需要非常平整的表内外效果，这需要进行打磨处理，目前国内工厂是通过工人直接打磨的方式，针对复杂的工艺结构，打磨的效率低，而且整体打磨的质量不稳定，不能达到统一的标准，而且现在的市场需求量大，大批量的加工操作达到工人的极限，容易增加工人的不满情绪，造成更高的流动率，影响工人的加工进度。
上述一系列的加工问题都亟需处理，大连誉洋工业智能有限公司结合自身多年的加工经验，对行业非常了解，通过细节的灵活设计，改善加工现状，同时对智能技术的成熟运用，实现设备智能化加工操作，目前已经经过无数次的实验调试，上市了{sk}智能打磨设备GS35。
该设备采用控制系统和视觉系统，不仅可以灵活自动控制设备的所有加工操作，同时还可收集整合数据，以供设备和操作人员自动识别和调整。
GS35能够达到{gx}、高质和高速的打磨效果，其精致的核心设计及优势：
1.大功率电主轴—其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率!
2.效率高—能够替代10个人工完成打磨加工，其双工位转台，在打磨不锈钢铸件的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!
3.产品质量好—激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!
4.柔性强—能够打磨不同形状不同大小的不锈钢铸件，而且该款设备是{wn}的，还能打磨其他零件的毛刺!
5.刚性强—能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨和打磨效率的影响!
6.离线编程—不停转设备就能对不锈钢铸件的毛刺打磨!
7.进口金刚石磨轮和刀具—增加耐磨耐用性，减少对刀具的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!
8.闭环打磨加工—能避免切割时废屑飞出，保障员工安全!
9.加工时间长—能够24小时连续加工，解决人工打磨有效时间短的问题!
10.机械性能强—能够延长设备的使用寿命，降低不锈钢铸件的单件打磨成本!
11.自动排屑—减少人工操作时间和风险!
12.精度高—设备的回位精度能够达到0.02mm!
公司还将提供更多智能加工设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人，我们不仅仅提供智能设备，同时还有一套专业的技术，根据不同的工件，调试{zy}的操作方案，满足客户的加工需求和{zd0}利益。
设备适用范围广：汽车、3C、造船、航天航空、高铁、食品制药、洁具厨具、五金挂件、玻璃陶瓷、木材石材等，{gx}、高质、高速完成切割、打磨和抛光处理，实现完全人工智能化。