不锈钢因为耐腐蚀、耐热性极强，在很多领域广泛运用，以不锈钢铸件的使用最为常见，工艺结构也越来越复杂化，对加工的要求也越来越严格，然而目前国内加工操作还是依靠工人，尤其是针对不锈钢铸件毛坯件处理时，有大量的冒口毛刺，方向和大小都不统一，人工切割时不仅仅效率低，而且需要多次反复调整，才能基本切割掉，但是对切片的损耗非常大，针对复杂工艺的工件，切割的质量极其不稳定，不同工人处理的规格不统一，影响整体切割的效果;部分工厂采用火焰切割等方式，但是切割易变硬，不方便后期的打磨加工。
为了能够改善目前的加工困境，大连誉洋工业智能有限公司推出了{sk}智能切割设备，该设备采用当前{zxj}的智能技术，将视觉系统同控制系统灵活整合，实现数据收集及智能控制的效果。
CS55能够实现{gx}高速高质的切割效果，不仅仅依附先进技术，同时还得益于灵活的细节设计：
1.工作效率高，能够替代10个人工完成切割加工;其双工位转台，在切割不锈钢铸件的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!
2.切割质量规格统一，激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!
3.设备柔性强，能够切割不同形状不同大小的不锈钢铸件，而且该款设备是{wn}的，还能切割其他零件浇冒口!
4.采用大功率电主轴，其切割速度快、扭矩大，能提高切割效率!
5.采用进口金刚石磨轮和刀具，增加耐磨耐用性，减少对切割片的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!
6.设备刚性强，能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨损和切割效率的影响!
7.离线编程，不停转设备就能对不锈钢铸件完成浇冒口切割!
8.设备的回位精度能够达到0.02mm!
9.设备能够24小时连续加工，解决人工切割有效时间短的问题!
10.采用闭环切割加工，能避免切割时废屑飞出，保障员工安全!
11.设备能够自动更换磨损的刀具，减少人工操作的风险
12.设备机械性能强，能够延长设备的使用寿命，降低不锈钢铸件单件切割成本!
13.设备还可以配置自动排屑装置，能够自动清理废屑，减少人工清理时间和操作风险!
公司还将提供更多智能加工设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人，我们不仅仅提供智能设备，同时还有一套专业的技术，根据不同的工件，调试{zy}的操作方案，满足客户的加工需求和{zd0}利益。
设备适用范围广：汽车、3C、造船、航天航空、高铁、食品制药、洁具厨具、五金挂件、玻璃陶瓷、木材石材等，{gx}、高质、高速完成切割、打磨和抛光处理，实现完全人工智能化。