钢轨的用途是承受机车车辆的运行压力及冲击载荷。对钢轨表面的要求严格，应洁净光滑，不得有裂纹、结疤、划痕等缺陷，通过钢轧制而成，制造后有大量的冒口毛刺，是需要进行处理的，国内目前自动化水平低，基本上还是依靠工人直接切割处理，刚性结构强、硬度大，对切片的损耗的大，同时由于钢轨应笔直，不得有显著弯曲与扭转，需要在加工中也保持，对工人操作的技能要求高，可能由于操作失误，影响整节钢轨的使用效果，而且其加工比较单一，容易影响加工的效率。
为了能够改善国内钢轨加工的难点，大连誉洋工业智能有限公司研发先进技术，将智能技术植入设备中，运用更多实际操作的设计，凸显设备人工智能，通过不断的实验调试，已经成功推出{sk}智能切割设备CS55，该设备能够完全替代多个工人自动完成对毛坯件的冒口毛刺切割处理，不仅能够提高切割的质量统一，同时还能将速度和效率达到新的高度。
我们不仅仅提供智能设备，同时还有一套专业的技术，根据不同的工件，调试{zy}的操作方案，满足客户的加工需求和{zd0}利益。
CS55的核心设计及技术优势：
1.离线编程操作，提前对设备输入相关操作程序，不需停转设备就能直接对新的工件完成切割操作。
2.双工位转台，巧妙的节省设备中间等待时间，在切割同时自动上料，可提高30%~50%的效率。
3.激光检测系统，能够根据反馈的数据自动对比，并且调整可能出现的误差，提高切割的精准度。
4.采用进口大功率电主轴，能够实现180°高速自由旋转，轻松快速切割异性结构冒口毛刺。
5.还可配置自动排屑系统，提高设备自动化能力，同时减少工人操作的风险和时间，提高加工效率。
6.标配的安全光栅，不仅仅能够降低噪音和粉尘，还能通过红外线预警，提高工人操作中的风险。
7.此款智能切割设备还设置了自动更换磨损的刀具，减少工人加工中更换的风险和时间。
8.设备的硬件配置高，机械性能强，可降低加工中的振动，减少对切割精度的影响，同时还可提高使用寿命，降低单件切割成本。
9.设备的灵活性强，可以根据不同加工件调整不同参数，实现一机多用，节省设备成本。
公司还将提供更多智能加工设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人，能够满足不同的加工需求，根据加工件选定最合理的设备组合，定制{zy}的加工方案。
设备适用范围广：汽车、3C、造船、航天航空、高铁、食品制药、洁具厨具、五金挂件、玻璃陶瓷、木材石材等，{gx}、高质、高速完成切割、打磨和抛光处理，实现完全人工智能化。