铝铸件因其美观、质量轻、耐腐蚀等优势，使它广受用户的青睐，在行业领域都有运用，尤其是汽车领域。通过浇铸的方式达到各种形状，成型后需要进行后加工处理，目前国内自动化水平低，在加工处理环节明显落后，纯工人操作的环节已经不能适应当今的工业需求了，铝铸件的工艺结构越来越复杂，加工越来越繁琐，以毛刺打磨为例，打磨的环境恶劣，工厂长期处于噪音和粉尘中，对工人的直接伤害大，增加了打磨成本;工人打磨的效率低、周期长，为了能够现阶段存在的加工问题，国家提倡工业智能转型。
大连誉洋工业智能有限公司运用先进智能技术和加工经验，通过不断的整合实验调试，目前推出{sk}智能打磨设备GS35，该设备能够实现{gx}、高质和高速的打磨加工，完全替代工人自动完成毛刺处理，是当今工业加工的必备神器。
KINMAC-GS35打磨设备特点
1.双工位工作台转换系统
由本公司自行研发设计的托盘更换装置获得国家发明专利，回转时间短，180度旋转只需5秒。并可在设备运转时快速、安全的完成工件装载/卸载，减少了设备空转时间，提高生产效率。此外，这种结构灵活性高，准备时间短，更换夹具只需要更换整个托盘。
2.高刚性
设备具有{zy1}的刚性与优良的机械结构，极大满足{gx}打磨各种铸铁，铸钢及高合金铸件产品。
3.KINREAL控制系统
本系统是基于博世力士乐操作平台，针对铸件打磨特点自主研发设计的智能控制系统。系统安全可靠、操作便捷、扩展空间大、信号反馈速度快、插补精度稳定，易学易用。
4.KINEYE技术
此技术由本公司自主研发，与KINREAL智能控制系统集成，可对铸件本身误差和打磨砂轮状态进行实时测量并自动补偿，保证打磨的高精密性。
5.金刚石磨轮和刀具
使用金刚石磨轮和刀具可以大幅度提高耗材的使用寿命，降低单价打磨成本，同时可以在高速条件下工作，提高打磨效率。
6.自动排屑系统(选配)
自动排屑系统能够及时的把打磨下来的金属屑自动排出设备并到达指定集屑位置，无需工人清理，为设备正常运转提供了有效的保障，提高了工作效率。
7.大功率电主轴
采用由本公司与国内{yl}厂家针对铸铁铸钢件打磨联合开发大功率电主轴，打磨速度快、扭矩大、表面质量高。也可以在需要时选配进口电主轴。
公司还将提供更多智能加工设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人，大批量加工操作，完成所有加工步骤，{gx}、快速、高质，设备的灵活性强，能够处理多种不同的加工件，节省设备成本，可以根据不同的加工件制定{zy}的加工方案，配置最合理的设备组合。这些设备使用范围广，在汽车、洁具厨具、食品制药、五金挂件、3C、航天航空、造船、玻璃陶瓷、木材石材等领域都能使用，解决国内加工的难点问题!