铸件是目前市场上运用非常广泛的一种零件，根据不同的工业需求，有不同材质的铸件，通过铸造而成的铸件，其成本低，但是后加工处理一直都是铸造行业的难点，针对毛刺打磨，国内工人都是依靠工人完成的，打磨的效率低，周期长，而且现在工艺结构越来越复杂，打磨的质量越来越不稳定;打磨中产生大量的粉尘和噪音，对工人的直接伤害大。这些加工问题本质原因还是技术落后。为了改善现状，国家提倡工业智能转型，用机器换人。
大连誉洋工业智能有限公司一直潜心研发，通过对智能技术的灵活运用，通过不断的反复实验，现已经推出了国内{sk}智能打磨设备GS35，该设备能够实现{gx}、高质、高速的加工效果，同时给工人提供一个绿色健康的加工环境。
GS35的核心设计及功能优势：
1.工作效率高，能够替代10个人工完成打磨加工;其双工位转台，在打磨铸件的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!
2.采用进口金刚石磨轮和刀具，增加耐磨耐用性，减少对刀具的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!
3.离线编程，不停转设备就能对铸件的毛刺打磨!
4.设备刚性强，能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨和打磨效率的影响!
5.采用闭环打磨加工，能 避免切割时废屑飞出，保障员工安全!
6.设备柔性强，能够打磨不同形状不同大小的铸件，而且该款设备是{wn}的，还能打磨其他零件的毛刺!
7.设备能够24小时连续加工，解决人工打磨有效时间短的问题!
8.还可以配置自动排屑装置，减少人工操作时间和风险!
9.设备的回位精度能够达到0.02mm!
10.质量规格统一，激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!
11.设备机械性能强，能够延长设备的使用寿命，降低铸件的单件打磨成本!
12.采用大功率电主轴，其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率!
公司还将提供更多智能加工设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人等一系列后加工设备，能够根据具体的加工件定制最合理的加工方案，配置{zy}的设备组合，节省成本、节省人工，提{gx}率、提高质量!